电磁炉线盘温升过快~恳请各位大侠帮忙看看！

又是线盘温升超的问题。

楼主的问题似乎可以分为2个：

1、线盘温升上升快：原因可能是如麦工所说的谐振频率过高，开关损耗大；也可以尝试下把线盘铜丝的线径改小；

2、NTC测温不准：看下是否接触方式可以改动下。不过NTC的灵敏度本来就低。

用的什么样的的线做的负载啊？

他那个配置，110UH加0.27UF，是家用电磁炉1600W的方案。现在用0.5UF电容都频率去到30KHZ，频率太高了。

IGBT，谐振电容，滤波电容，线盘都发热厉害。至于是否LC匹配不当，我就不清楚了。

1、我们用的就是小线多扎的铜线；

2、NTC直接接触钢杯底，现在线盘的温度温升快而影响。

我们现在用的是68uH线盘（因为客户要求兼容120V的，所以我们才用68uH）。

谢谢

<我们现在用的是68uH线盘（因为客户要求兼容120V的，所以我们才用68uH）。>

这就是问题的原因。学别人的还没搞清一些原则，当然线盘要发热了。看你贴出的UCE波形就是不合理的波形。

把电感量改成120UH。线盘不热后再来解决兼容问题。从不违反原则的基础上解决问题。不能用省料来实现目的。

三个改进：

一，增大电感量，（理由减少线盘电流，达到同样的输出功率，电流少的，发热量少。

二，减少磁距（即减少线圈与被加热体的间距，使感应系统提高，漏磁少，反作用于线圈的磁力线少，自然减少线盘发热量）

三，在频率满足工件的条件下，降低工作频率（利于线盘自感发热，和减少磁泄漏和磁辐射）

能兼容，但需要谐振电容的参数，工作时，工作频率也会随着改变（在保证功率一定的情况下）

请问，你的机器也是跟客户的样机那样输出那么高的功率吗？如果是的话，就有可能你的线盘的电感量不够，导致最大输出功率过载。

你们虽然选择了小的电感量的线盘，然后配一个合适的谐振电容，来达到与客户的谐振频率相近。

你检测一些客户的线盘的Q值，与你线盘的Q值是否接近。线盘发热，最主要是等效电阻变大了而导致发热。当线盘与锅之间的距离越小，这个等效电阻会变大，所以，也检查一下，你样机的线盘与锅之间的距离是否偏小了。

其实，我想问发帖者，如果要输出与样机一样最大的功率，为何擅自更改样机的线盘电感量呢？

　   1）客户的原样机用的是MCU+外置LM339的方案，线圈盘110uH，谐振电容：0.27uF；

　　2）我们现在用的是电磁炉专用IC，线圈盘68uH，谐振电容：0.4uF.

你的依据是什么呢？我明白你这样是为了节省成本，但是在一定输出功率下，你的电感量是需要一定的保证的，否则，这只能又是一个耗电品。

 线圈盘110uH，谐振电容：0.27uF；与 线圈盘68uH，谐振电容：0.4uF. 两组参数虽然都可以得到近似的在空载锅具时候的谐振频率。但有锅具的时候，又可以担保相同吗？也就是说在线盘与锅具的距离一定时，线圈盘110uH耦合锅具后的电感为L1 ，线圈盘68uH耦合锅具后的电感为L2。L1搭配的谐振电容0.27uF 与L2搭配的谐振电容0.4uF ，请问这时候，放锅具后的谐振频率也可以接近吗？