时代的空载时脉冲宽度是这样的，有脉宽钳位电路的，检测到焊接电流后才解锁。

电流再小当然缺波了，你忽略了原边电流检测环出来的信号经电阻转换成电压信号后还要经过4只快恢复二级管整流，二极管的管压降有0.7V左右，当信号小于0.7V二极管就截止了，那能不缺波？

奥太的不加RC吸收是因为副边电感起作用，不信你把副边并联那电感去掉看看炸不炸管？去掉后尖峰电压会高很多。这个我是做过试验的，我在硬开关的峰值电流型ZX7上试过的，改一台时代的老款ZX7-400，电压型改电流型，就是并了很多吸收电阻那种。不并副边电感时，吸收电阻烫得吓人。副边快恢复二极管上的吸收电阻也温度高。我并上副边电感后原边和副边的吸收电阻温度大幅度的下来了。我再用示波器观察有电感和无电感的开关波形，有电感时尖峰明显小了很多。

松下的这种做法是为了减小直流母线的阻抗，在高频电路中、直流母线越短越好，因为这样线路阻抗小，母线压降小。

做工看起来还不错，不知道强悍性怎样？我打算做一个48V蓄电池供电的5KW逆变直流电焊机，正在设计电路。前段时间给客户定制了一台DC250V直流供电的逆变直流电焊机，功率10KW，已经在客户那里成功使用2个月了。

老兄，让你失望了，现在使用已经快一年了机器都还没有GAMEOVER。五月14日就是一周年了，这机器要是再不GAMEOVER，且不是让你灰常灰常失望。要是过了五月份它娘的还不坏，我不是维修费都挣不到他的，哎！我他妈的就不该把它做那么结实！

检查分流器，估计是分流器没上紧，发热导致接触面氧化，这样接触电阻增大造成分流器的信号增大，这信号增大电流负反馈信号就增大了，所以电流出不了最大额定电流。

你如果想用小电感量的线圈，又不想线圈温升太快，另一个解决的方法是提高开关管的开关频率，提高频率就等效于增大了线圈的阻抗，但是这样会牵涉很多参数的匹配问题，包括LC的参数和谐振频率问题。如果想做宽电压范围工作的机，最好不要在线圈的电感量上做文章，因为这没法兼顾的，顾得了低电压就顾不了高电压。最好的方法是在电源整流滤波后面加有源功率因数校正电路，让直流母线电压稳定在一合适的值。这样不管电网电压如何波动，只要在允许的范围内，直流母线电压都是稳定的。那么你线盘的参数是不是就可以确定下来了。

如果要考虑耐压问题，就用两只管子，在线圈的上下端各一只，这样做用600V的管子就够了。但是因上下两管不能共地，必须要用脉冲变压器隔离驱动。上下两管是同一脉冲经脉冲变压器隔离后，副边是两个绕组，分别驱动上下管，这叫单端双管正激电路。

这个好解决啊，用谐振电流过零比较器，当电流过零点时，给比较器一个信号，比较器输出一个高电平。这个高电平信号和PWM脉冲信号通过一与门相与后再输出给后面的电路。如果电流还没过零点时，PWM脉冲已经先到，这时与门只有一个条件，还差一个条件，因此条件不成立。脉冲信号无法通过与门输出，必须要等到电流过零信号到来才能输出。