串联谐振半桥电磁炉移锅电流是增大还是缩小？

以前做半桥做得少，现在有个客户急着要做，现在要快速确定方案。根据理论分析，应该是电流要增加，这样就只能通过线盘的保护电流限制来确定移锅。但是，半移锅状态的情况怎么办？是要设定一个延时，让半移锅状态延时保护？半移锅状态会不会电磁炉的辐射很大呢？

有了订单得赶紧试制电路了，不要停留在理论上。

感应加热本身书上理论不多，很多单位都招不到这类人才。

只要动手，按照经典的理论，学好高三电学就足够了，当然不是死读书的那种人，要活学活用，很复杂的一些问题都能从高三电学中得以启发解决的。而且实现起来简单易懂。

我个人感觉，移锅通过如下方式考虑：1、如果高频线圈电流过大导致保护，当然会重新检锅。2、如果PWM减到很小电流仍然很大，也说明锅具移开。不知对不对？

感应加热是用软开关电路，用PWM方式如何实现软开关？

移相调功率也称为脉冲宽度调功，但是与团长说的PWM的方式是不一样的。

我说的可能就是你说的脉冲宽度调功吧。

例如，3525，我可以通过控制脉冲宽度来调节功率吧？但是，和你说的移相调功率可能不同。

按3525方式调脉宽来调功，那只能是硬开关工作状态了，如果你能做成软开关，那开关电源都可以方便地做成软开关了，事实并非如此。

电磁灶用硬开关模式，那10KW的功率至少要有1.5KW的损耗，这方案行吗？如此大的功耗，又要加多大的风机散热？风机的功率损耗又大大地降低了电磁灶的热效率，得不偿失吧。

以全桥为例，你说的移相调脉宽，其实就是调两个IGBT对的驱动电压的相位差达到调功率吧？但是，3525，通过调节脉冲宽度，虽然两个IGBT对的驱动电压没有相位差，但是脉冲宽度也可以调节，是不是可以达到同等效果？你说的硬开关，是说的没有ZCS，开通后的时候有大电流吧？

移锅要做好，要做很多试验，从实践中获得处理问题的方法。

做好移锅处理与之相关的问题是：

1.如何应对大幅度的电源电压变化。

2.为了获得最佳工作状态和最大功率、最低的散热器温升及线圈温升，提锅瞬间保护与锅材料的关系、与频率跟踪的关系如何处理？

3.电路阻抗匹配比较容易，磁路阻抗匹配与锅的材料关系和偏锅、不同高度提锅时对提锅瞬间保护之间的参数协调如何处理？

4.偏锅及抛锅后若较长时间忘记放锅怎么办？

5.灶面无锅时开机如何办？过后放锅或过后仍不放锅上去如何办？

6.旁边同时有几台炒灶同时工作在抛锅时有相互影响吗？

7.为了与燃气灶有类似的加热效果，抛锅时要求驱动不中断。

这些都要在设计时一并解决，不然产品出去后得不断地修改，够折腾的了。

如果不采用你说的移相，仅仅采用调节脉宽的方式，即同一对IGBT同时开，同时关，应该是能做到ZVS和ZCS的，但是零电压和零电流关是做不到的。不过同一对IGBT采用移相的方式，似乎也不能做到零电压和零电流关。我觉得采用同一对IGBT同时开和同时关的方式，与移相的方式，其实相似，只不过移相的方式的同一对IGBT，其中一个关了以后，谐振回路中的电流一端可以通过另一个IGBT的CE导通续流，另一端要通过另一对IGBT内的二极管续流。但是采用同一对IGBT同时开和同时关的方式，谐振回路的两端都要通过另一对的IGBT内的二极管续流。

<仅仅采用调节脉宽的方式，即同一对IGBT同时开，同时关，应该是能做到ZVS和ZCS的，但是零电压和零电流关是做不到的。>

你这话不是矛盾吗？ZVS、ZCS就是指零电压开关、零电流开关。

样机出来再做试验有点晚了，会造成较大的浪费及时间损失。应当在做样机前把这些试验都做掉。样机出来一般只是局部的个别地方做小的改动，或者最大的变动是在结构上的改动，而不是在电路上去作大的改动。

由于功率只有5KW，还用的调频调功方式。

有上冲，但大了会保护。

也许你的移相调功的方式可能好实现，但是调频调功的方式可能难一些。

我再调调看。