先声明: 这个机还在制作过程中,还没调试,肯定会有搞错的地方所以原理图暂时不发。等调试好后再发。
1.首先当然是画出原理图了
2.画PCB 图
3.用激光打印机打印PCB
4.把自己DIY的腐蚀槽上电 预热
5.把打印好的PCB 放进塑封机进行热转印
6.放进腐蚀槽中 ,打开腐蚀槽气泵
7.腐蚀完成,清洗晾干 准备钻孔!!! 今天先到这。。。。。。
这边发现了个问题 变压器散热孔占用太多覆铜了
板做得不错。
你这个就是所为的热转印法吧,前面那张纸好像是不干胶的低面那张纸是不是?这纸有名字没有啊,
我用过感光板做,但感光板压贵了,效果还是不错。
顶
8. 钻好孔,涂上助焊剂 晾干。
9.焊上元器件。 (少了鏮铜丝 跟一个稳压管,改天继续)
几好,下次自己也试下
LZ你的关断电感是不是PC电源上的成品电感?30几圈的那个?
我用了它(就看中它的小体积)就烧了我的可控硅!
不是哦! 自己绕的。除了声音比空心小以外没什么区别
10. 先不装MOS管 上电测驱动波形
11.带两个并联的150W灯泡(发现一边的管温度比较高,下午再找原因)
12. 输出波形 100HZ 峰值电压1000V
兄弟,DDB 文件发来啊 大家都来研究下
原因找到了,是变压器初级1脚虚焊。 输出波形用电阻100比分压测得
2*5*100=1000峰值电压,DIV=5毫秒
这是带载的驱动波形,下面那一个是温度高的。
多加了一条地线跳线,驱动波形好很多了。
自制短路保护电路试机时,不要一下子就要短路测试。
我的方法:在整机完全正常后,把负载接一段2000W的电炉丝,一边接好输出,另一边接在大约10Ω左右,试机,看机子能不能保护,再接5Ω......。
如果能通过测试,就能直接短路测试了.
我修过的机子中有串接电感,也有串接水泥电阻0.5-1Ω,还有串接电炉丝的。个人感觉还是串电感的好。
短路保护调试成功这是视频:
http://www.tudou.com/v/3YNgcDHOFs4