今天,我具体以嵌入式产品的硬件部分为例,讲解其开发过程,希望通过这篇文章,大家能对嵌入式硬件开发流程有更深刻的认识,在以后的学习和工作中,更加规范化和标准化,提高开发技能。
嵌入式产品的硬件形态各异,CPU 从简单的4/8位单片机到32位的ARM处理器,以及其他专用IC。另外,依据产品的不同需求,外围电路也各不相同,每一次硬件开发过程,都需要依据实际的需求,考虑多方面的因素,选择最合适的方案来。
01硬件产品需求
和普通的嵌入式产品需求一样,阶段1:产品需求。
02硬件总体设计方案
一个硬件开发项目,它的需求可能来自很多方面,比如市场产品的需要或性能提升的要求等,因此,作为一个硬件设计人员,我们需要主动去了解各个方面的需求并分析,根据系统所要完成的功能,选择最合适的硬件方案。
在这一阶段,我们需要分析整个系统设计的可行性,包括方案中主要器件的可采购性,产品开发投入,项目开发周期预计,开发风险评估等,并针对开发过程中可能遇到的问题,提前选择应对方案,保证硬件的顺利完成。
03硬件电路原理图设计
在系统方案确定后,我们即可以开展相关的设计工作,原理设计主要包括系统总体设计和详细设计,最终产生详细的设计文档和硬件原理图。
原理设计和PCB设计是设计人员最主要的两个工作之一,在原理设计过程中,我们需要规划硬件内部资源,如系统存储空间,以及各个外围电路模块的实现。
另外,对系统主要的外围电路,如电源、复位等也需要仔细的考虑,在一些高速设计或特殊应用场合,还需要考虑EMC/EMI等。
电源是保证硬件系统正常工作的基础,设计中要详细的分析:系统能够提供的电源输入;单板需要产生的电源输出;各个电源需要提供的电流大小;电源电路效率;各个电源能够允许的波动范围;整个电源系统需要的上电顺序等等。
为了系统稳定可靠的工作,复位电路的设计也非常重要,如何保证系统不会在外界干扰的情况下异常复位,如何保证在系统运行异常的时候能够及时复位,以及如何合理的复位,才能保证系统完整的复位后,这些也都是我们在原理设计的时候需要考虑的。
同样的,时钟电路的设计也是非常重要的一个方面,一个不好的时钟电路设计,可能会引起通信产品的数据丢包,产生大的EMI,甚至导致系统不稳定。
原理图设计中要有“拿来主义”!现在的芯片厂家一般都可以提供参考设计的原理图,所以要尽量的借助这些资源,在充分理解参考设计的基础上,做一些自己的发挥。
04PCB图设计
PCB设计阶段,即是将原理图设计转化为实际的可加工的PCB线路板,目前主流的PCB设计软件有PADS、Candence和Protel几种。PCB设计,尤其是高速PCB,需要考虑EMC/EMI,阻抗控制,信号质量等,对PCB 设计人员的要求比较高。
为了验证设计的PCB是否符合要求,有的还需要进行PCB仿真。并依据仿真结果调整PCB的布局布线,完成整个的设计。
05PCB加工文件制作与PCB打样
PCB绘制完成以后,在这一阶段,我们需要生成加工厂可识别的加工文件,即常说的光绘文件,将其交给加工厂打样PCB空板,一般1至4层板可以在一周内完成打样。
06硬件产品的焊接与调试
在拿到加工厂打样会的PCB空板以后,接下来我们,需要检查PCB空板是否和我们设计预期一样,是否存在明显的短路或断痕。
检查通过后,则需要将前期采购的元器件和PCB空板交由生产厂家进行焊接,如果PCB电路不复杂,为了加快速度,也可以直接手工焊接元器件。
当PCB已经焊接完成后,在调试PCB之前,一定要先认真检查是否有可见的短路和管脚搭锡等故障,检查是否有元器件型号放置错误,第一脚放置错误,漏装配等问题,然后用万用表测量各个电源到地的电阻,以检查是否有短路,这样可以避免贸然上电后损坏单板。
调试的过程中要有平和的心态,遇见问题是非常正常的,要做的就是多做比较和分析,逐步的排除可能的原因,直致最终调试成功。
在硬件调试过程中,需要经常使用到的调试工具有万用表和示波器,逻辑分析仪等,用于测试和观察板内信号电压和信号质量,信号时序是否满足要求。
07硬件产品测试
当硬件产品调试通过以后,我们需要对照产品产品的需求说明,一项一项进行测试,确认是否符合预期的要求。
如果达不到要求,则需要对硬件产品进行调试和修改,直到符合产品需求文明,一般都以需求说明文档作为评判的一句,当然明显的需求说明错误除外。
08硬件产品
我们最终开发的硬件成功。一个完整的,完成符合产品需求的硬件产品还不能说明一个成功的产品开发过程,我们还需要按照预定计划,准时高质量的完成,才是一个成功的产品开发过程。