一、导电布（导电纤维布）

导电布是在纤维布上，先镀上金属镍，在镍上再镀上高导电性的铜层，在铜层上再电镀上防氧化防腐蚀的镍金属，铜和镍结合提供了极佳的导电性和良好的电磁屏蔽效果。

图1：导电布

1.1、导电布的分类

根据导电布镀层材料不同，可分为：镀镍导电布、镀金导电布、镀炭导电布，铝箔纤维复合布。根据外观可分为平纹导电布、网络导电布。根据原材料密度不同又分为高密度（260T、280T）和低密度导电布（230T）。根据导电布电阻值又分为两类：一类是0.01ohm到0.03ohm值段；另一类就是0.03到0.05ohm值段。

   图2：平纹导电布

图3：网络导电布

1.2、导电布的性能参数

导电布的技术参数包括：导电性能、电阻值、抗拉强度、透气性能、耐温度范围。导电性能导电性能指导电布在单位长度内的电导率，导电布的导电性能取决于导电纤维的种类、密度和编织方式等因素，通常情况下，导电布的导电性能越高，电流传输效率越高，应用就越广泛。    电阻值电阻值是指单位面积内导电布的电阻大小。

导电布的电阻值越小对电流的传输越有利，在一些需要控制电流大小的应用中，需要选择电阻值较小的导电布。抗拉强度抗拉强度指导电布在受到拉力时，能够承受的最大拉力值。导电布的抗拉强度决定了其使用寿命和使用范围。透气性能透气性能指导电布在透气性方面的表现。由于导电布通常需要与电子元件等物质接触，因此必须具备一定的透气性，以便保持元件的正常工作状态。耐温度范围耐温度范围指导电布所能承受的最高温度范围，不同的导电布材料具有不同的耐温度范围，在选择导电布时需要考虑其应用环境，以便选择合适的耐温度范围。

1.3、单导导电布与双导导电布

导电布分为单面覆胶和双面覆胶，单面覆胶的导电布又分为单导导电布和双导导电布，单导导电布是指覆胶面导电，不覆胶面不导电，故称单面导电；双导导电布是指覆胶面导电，不覆胶面也导电，故称双面导电。还有双面覆胶的导电布用于特殊场景，双面覆胶的导电布价格相对昂贵。    

图4：单面镀层覆胶与双面镀层覆胶

1.4、格子导电布与针织导电布格子导电布

图5：格子导电布

格子导电布的镀层为镍/铜，具有良好的导电性，导电率低于0.05ohm/平方，表面电阻低于0.07ohm/平方。良好的屏蔽效果，屏蔽效能可达60dB以上。良好的加工性，质地柔软，分切无毛边，易于包覆成型。良好的抗摩擦性能，抗摩擦次数可达500000次。针织导电布针织导电布的镀层为镍/铜，具有良好的导电性，导电率低于0.07ohm/平方，良好的抗摩擦性能，抗摩擦次数可达400000次，低成本易包裹成型性使其成为I/O衬垫首选材料。    

图6：针织导电布

二、导电泡棉

图7：导电泡棉

导电泡棉是由具有导电性和防腐蚀性的导电纤维布，内衬低压缩力的PU泡棉而构成，具有良好的导电与屏蔽效果，还具有重量轻、柔性好、抗压缩疲劳性能优、导电性能好的优点，被广泛应用于金属件搭接、端口屏蔽、缝隙屏蔽等。

2.1、导电泡棉分类    

导电泡棉按材质可以分为：铝箔布泡棉、导电纤维布泡棉、镀金布泡棉、镀炭布泡棉、铜箔布泡棉、镀锡导电泡棉、镀镍铜导电泡棉等。

图8：铝箔布导电泡棉

图9：铜箔布导电泡棉

2.2、导电泡棉主要参数

导电泡棉的技术参数指标：屏蔽效能、表面电阻、使用温度、永久压缩变形、阻燃性、耐麿试验次数等。为了确保导电泡棉在使用过程中的可靠性和稳定性，导电泡棉需要满足以下性能要求。导电性能导电泡棉的导电性能是衡量其质量的重要指标之一，导电泡棉的导电层应具有低电阻和稳定的导电性能，通常以导电层的电阻值来评估，一般来说，导电泡棉的导电阻值应低于10mohm以下。压缩性能    导电泡棉需要具备优秀的压缩性能，能够在受到压力后迅速恢复并保持原有形状，且良好的压缩性是衡量导电泡棉性能的重要指标之一，良好的压缩性能够有效保护电子元器件等脆弱部件，并提供有效的缓冲和保护。

导电层的粘附性能导电泡棉的导电层应具有良好的粘附性能，能够牢固地附着在泡沫基材上，避免因粘附不牢引起导电性能降低或失效，导电层的粘附胶的导电性能也是影响导电泡棉导电性的关键因素。其它技术参数阻燃性符合UL94-VO认证，屏蔽效能≧90dB，表面电阻≤0.07ohm/㎡,使用温度为-40℃到70℃，压缩形变为3%-10%，耐磨次数≧10000。

2.3、导电泡棉的应用

I/O端口静电放电防护与辐射屏蔽

图10：I/O端口静电防护与屏蔽导电泡棉

在笔记本电脑、台式PC、显示器、电视机等消费电子产品，在外部I/O端口增加导电泡棉与金属档板、金属支架进行充分搭接不仅可以阻止外部干扰噪声进入内部电路，也可以防止内部辐射噪声通过端口泄露。CPU散热片与金属壳之间的屏蔽搭接    

图11：CPU散热片与金属壳体之间屏蔽搭

接笔记本电脑CPU芯片的散热片是高频噪声干扰耦合发射的重要路径，散热片与金属壳体之间的搭接缝隙也是高频噪声泄露的主要途径，通过在CPU散片与金属壳体之间增加导电泡棉，不仅可以有效降低散热片本身的空间辐射，还可以解决缝隙泄露问题。金属壳体之间的等电位接地

图12：金属壳体之间等电位搭接

使用金属壳体进行电磁干扰屏蔽时，金属壳体之间的高频等电位搭接是决定屏蔽效能的重要因素之一，由于产品ID设计限制、结构设计的局限性等原因，金属壳体之间的搭接有时需要通过导电泡棉进行低阻抗的连接。芯片散热片接地等电位    

图13：芯片散热片接地等电位泡棉

主控芯片散热片与芯片之间的容性耦合，会将芯片内部的高频噪声耦合到散热片上，散热片本身就成为辐射天线，将高频噪声向外发射。散热片接地是降低其电场辐射的有效手段，通过贴片导电泡多点棉接地，是降低散热片电场噪声的重要措施之一。

2.4、导电泡棉的选型

导电泡棉根据应用场景，选择合适的规格参数，具体需要关注结构尺寸、表面阻抗、压缩比例、接触面积等。结构尺寸的选型

图14：贴片导电泡棉结构尺寸图

应用在不同场合的导电泡棉，应根据实际情况选择长、宽、高合适的尺寸，尤其高度尺寸更应特别关注，高度选型不合适导电泡棉的导电性就无法达到最佳效果，严重情况下根本没有起到导电作用。    技术参数的选型影响导电泡棉性能的除结构尺寸外，技术参数也非常关键，具体应关注表面电阻值，压缩比、应用温度范围、阻燃性、等指标。

图15：贴片导电泡棉压缩比与表阻抗之间的关系曲线（一）

图16：贴片导电泡棉压缩比与表阻抗之间的关系曲线（二）

根据贴片导电泡棉压缩比与表面阻抗之间的关系曲线可知，在相同的压缩比下，不同的导电泡棉表面阻抗也差异很大，选型时优选表面阻抗小的泡棉，尤其是用于高频噪声的接地。在实际应用中应保证泡棉的压缩比≧30%，否则会降低导电泡棉的导电性能。    从导电性的角度出发，导电泡棉的表面阻抗越小越好，一般建议小于0.05ohm/㎡,必要时可以使用多颗导电泡棉降低高频接地阻抗。

2.5、导电泡棉应用注意事项

温度参数的选型一般导电泡棉规格书中都会给出温度应用范围，不同的导电泡棉温度应用范围不同，尤其应用于高温条件的导电泡棉，应结合实际的环境测量温度选择合适的规格。

图17：贴片导电泡棉规格书给出的温度应用范围高度选型问题

图18：贴片导电泡棉的结构尺寸标注

在实际中经常会遇到增加导电泡棉没有达到预期的接地效果，或者没有达到导电性的要求，分析原因很多与导电泡棉的高度选型相关，选择高度时不能仅依据接触良好就可以，还要充分考虑压缩后的高度应满足要求，否则表面阻抗较大，达不到预期的接地效果。

材质的选择

不同材质的导电泡棉其表面阻抗不同，不同材质的导电泡棉其可压缩性、形变可恢复性也不同，承受拉扯力的能力也不同。铜的导电性要优于锡、铝、承受拉扯力受差，容易受到外力断裂，引起导电性不良问题。

图19：贴片导电泡棉（表面铜箔）

导电泡棉放置位置与数量选择    高频噪声最小阻抗路径回到源端，是降低高频辐射发射的有效对策，导电泡棉放置是影响高频接地阻抗的重要因素，由于高频下寄生电感的影响，多个泡棉接地可以有效降低高频寄生电感对接地阻抗的影响。

三、吸波材料

图20：片状吸波材料

吸波材料是指材料可吸收、衰减空间入射的电磁波能量，并减少或消除反射的电磁波的一类功能材料。与所有复合材料一样，吸波复合材料同样也是由基体材料和功能体组成。工程应用上除要求在较宽带宽内对电磁波具有高吸收率，还要求材料具备重量轻、耐高温、耐高湿、抗腐蚀等性能。    

3.1、吸波材料工作原理

图21：吸波材料工作原理

吸波材料能以绝缘损耗、磁损耗、阻抗损耗方式吸收或者大幅度减弱接收到来自其他电子设备发射的电磁波能量，在材料的结构内反射、散射或者透射，使电磁波的能量发生衰减并转换成热能或其他形式的能量，从而减少电磁波的干扰。吸波材料需满足两个要求：一是要减少电磁波发生表面反射；二是实现最大程度上的衰减，都与材料的电磁性能相关。电磁波入射到材料上时，能尽可能不反射而最大限度地进入材料内部，即要求材料需满足阻抗匹配。进入材料内的电磁波能迅速地几乎全部衰减掉，即要求材料满足电磁损耗，电磁损耗包括：电阻损耗、介电损耗及磁损耗。

3.2、吸波材料分类

按材料成型工艺和承载能力分类吸波材料可分为涂敷吸波材料、结构型吸波材料。涂敷型：吸收剂和粘合剂混合后涂敷于目标表面，主要有铁氧体吸收材料、金属微粉吸收材料、多晶铁纤维吸收材料。           

结构型：将吸收剂分散在特种纤维增强的结构材料中所形成的结构复合材料。承载+吸收电磁波,常用纤维有玻纤、碳纤、碳化硅纤维。按吸波原理分类吸波材料可分为干涉型、吸收型。吸收型吸波材料：是本身对电磁波进行吸收损耗，基本类型有复磁导率与复介电常数相等的吸收体，阻抗渐变“宽频”吸收体和衰减表面电流的薄层吸收体。干涉型吸波材料：则是利用吸波层表面和底层两列反射波的振幅相等相位相反进行干涉相消。    

根据损耗机理分类

根据吸波机理的不同，吸波材料主要可分为电损耗型，介电损耗型和磁损耗型。

电阻损耗是指电磁波在材料里感应产生电流，电流在材料内部传输受阻而转化为内能，当电导率越大时，电场引起的电流和磁场引起的涡流越大，越有利电磁能转变为热能。

【重要知识点】

涡流：块状导体在变化的磁场中或在磁场中运动时产生的在导体内自成闭合回路的感应电流叫涡电流，简称涡流。

图22：涡流电流产生机理

介质损耗是指电介质分子的极化需要一定的时间，而在交变电场的作用下，当这种极化落后于外电场的频率时，便产生了极化的滞后，从而产生介电损耗。

【重要知识点】：

在外电场的作用下，介质的质点正负电荷重心分离，使其转变为偶极子的过程，陶瓷对应是电子极化，离子结构的物质对应的是离子极化，有机物质对应的是取向极化，结构不均匀的材料对应的界面极化。磁损耗是指磁性材料在磁化过程和反磁化过程中有一部分能量不可逆地转变为热能所损耗的能量称为磁损耗，磁损耗包括：磁滞损耗、涡流损耗、剩余损耗。磁滞损耗：磁化过程中克服矫顽力所消耗的能量；涡流损耗：同时兼具电阻损耗和磁损耗；剩余损耗：除涡流和磁滞损耗以外的其他所有损耗。    

按吸波材料应用阶段分类

按吸波材料应用阶段分为传统吸波材料、新型吸波材料。传统吸波材料如：铁氧体、钛酸钡、石墨、碳化硅、导电纤维等属于传统吸波材料，其中铁氧体吸波材料和金属粉吸波材料研究和应用比较多，性能也较好。新型吸波材料包括纳米材料、手性材料、导电高聚物、多晶铁纤维及电路模拟吸波材料等，它们具有不同于传统吸波材料的吸波机理，其中纳米材料和多晶铁纤维是众多新型吸波材料中性能最好的两种。

按材料分类

根据使用材料的不同可分为：铁氧体吸波材料、金属微粉吸波材料、多晶铁纤维吸波材料、纳米吸波材料、吸波结构复合材料、等离子吸波材料。

铁氧体吸波材料是一种复合介质材料，对电磁波的吸收既有介电特性方面的极化效应，又有磁损耗效应，具有吸收率高、涂层薄和频带宽等优点被广泛应用于各个领域。

金属微粉吸波材料，通常所指的金属微粉的粒度为0.5-20μm，金属微粉吸波材料具有居里温度高，温度稳定性好，在磁性材料中有着磁化强度高、微波磁导率较大、介电常数较高等优点，因此在吸波材料领域得到广泛应用。主要是通过磁滞损耗、涡流损耗等方式吸收电磁波，目前主要使用金属微粉的尺寸通常是1-10μm。

多晶铁纤维吸波材料的吸波机理是涡流损耗和磁滞损耗，它还是一种良导体，具有较强的介电损耗吸收性能，在外界交变电场的作用下，纤维内的电子产生振动，将电磁能部分转化为热能。多晶铁纤维具有独特的形状各向异性，可以在很宽的频带内实现高吸收，质量比传统的金属微粉材料减轻40%-60%，克服了大多磁性材料的严重缺陷。多晶铁纤维吸波材料具有重量轻、面密度小（1.5-2kg/㎡）、频带宽(4-18GHz)的优点，并且可以通过调节纤维的长度、直径、排列方式、分散剂的含量等调节材料的电磁参数。    

纳米吸波材料是指材料尺寸为纳米级（1-100nm）,纳米材料独特的结构使其具有隧道效应、量子效应、小尺寸效应和界面效应等特点，将纳米材料作为吸收剂制成涂料，不仅能很好地吸收电磁波，而且涂层薄、吸收频带宽。

吸波结构复合材料是把吸波材料与树脂泡沫胶纤维混合成刚性结构材料，最常用的是碳纤维和碳化硅纤维复合材料。

等离子体吸波材料吸收带宽为3MHz-300GHz，不需要改变外观，价格便宜，维修方便，具有极高的潜在应用价值，已成为未来隐身技术的发展趋势。

按形状分类

根据形状可分为尖劈形、单层平面形、双层或多层平面形、涂层形、结构形。尖劈形主要由聚氨酯泡沫型、无纺布难燃型、硅酸盐板金属膜组装型等，吸收体长度与频率成反比，尖劈形吸波材料一般应用于电波暗室。

图23：电波暗室用吸收尖劈

单层平板形是最早研制的吸收体，后来制成的吸收体都是直接贴在金属屏蔽层上，其厚度薄，重量轻，但工作频率范围较窄。双层或多层平板形可在很宽的工作频率范围内工作，且可制成任意形状，将铁氧体和金属短纤维均匀分散在合适的有机高分子树脂中制成复合材料，工作频带可拓宽40%-50%，其缺点是厚度大、工艺复杂、成本较高。    

涂层形采用复合材料，主要应用在飞行器上，如锂镉铁氧体涂层厚度为2.5mm-5mm时，在厘米波段，可衰减8.5dB，尖晶石铁氧体涂层厚度为2.5mm时，在9GHz可衰减24dB，铁氧体加氯丁胶涂层厚度为1.7mm-2.5mm时，在5GHz-10GHz衰减达30dB左右。结构形将吸波材料掺入工程塑胶料使其既具有吸收特性，又具有载荷能力，是吸波材料发展的方向，为进一步提高吸波材料的性能，国外还发展了几种形状组合的复杂形。

3.3、吸波材料的应用领域

吸波材料用于消费电子产品主控芯片噪声吸收高度集成的半导体芯片，工作于高速高频模式下，产生大量的高频噪声，通过芯片的本体和管脚向外辐射，使用吸波材料贴附于芯片本体以及引脚处可以有效吸收其高频噪声。

图24：吸波材料贴附于半导体芯片

吸波材料用于射频电路屏蔽罩腔体振荡吸收

屏蔽罩常用于解决空间辐射问题，有时增加屏蔽罩后能解决部分频点的噪声辐射问题，却又引发其它频点的噪声辐射问题。其主要原因是屏蔽罩引发的腔体振荡，将噪声从缝隙辐射发射出去。在屏蔽罩内壁增加吸波材料，可以吸收在屏蔽罩内壁产生的电磁波，避免其在腔体内反复反射，导致的腔体振荡。    

图25：吸波材料贴附于金属屏蔽罩腔体内

吸波材料用于PC产品高频噪声吸收

PC产品的CPU芯片、DDR芯片、SSD硬盘等高频高速模块电路，工作时产生的高频噪声在没有良好屏蔽的情况下，则很容易向空间发射噪声，增加吸波材料可以很好的吸收高频噪声干扰，顺利通过辐射发射。

图26：吸波材料贴附于CPU/DDR/SSD模组上

吸波材料贴附于PCB布线上吸收布线高频噪声PCB Layout将时钟信号、高速时钟信号、高速数据信号、敏感信号、弱信号等放置在表层（顶层或者底层）时，由于参考平面完整性设计的原因很容易将时钟信号基频与高次谐波噪声、高速数据噪声，通过PCB布线形成天线向外辐射发射出去。在PCB Layout布线的对应位置增加吸波材料，是解决其辐射发射的有效方法之一 。

图27：吸波材料贴附于PCB布线上

3.4、吸波材料的主要参数指标

3.4.1、吸波材料有关技术术语

复数磁导率（µ=µ'-µ"）

复数磁导率是物质在交变磁场的作用下，交变磁感应强度与磁场强度的比值。这个概念在物理学中非常重要，特别是在处理磁性材料的高频特性时。复数磁导率由实部和虚部表示材料中磁能的损耗程度，也称为非弹性或吸收分量。

µ'表示材料在磁场作用下磁化程度的变量；µ"表示在外加磁场的作用下，材料磁偶矩产生移动引起的损耗。

图28：吸波材料复磁导率曲线

复介电常数（ε=ε'-ε"）

复介电常数包含实部与虚部，实部表示介质对电场的响应能力，虚部则描述了介质在高频电场下的能量损耗，虚部的存在是由于材料内部的各种转向极化跟不上外高频电场变化而引起的各种弛豫极化所致，代表着材料的损耗项，能量损耗称为介质损耗，其值可以有用tanδ(损耗角)来表示。ε'表示材料在电场作用下极化程度的变量ε"表示在外加电场的作用下，材料电偶矩产生移动引起的损耗。

图29：复介电常数曲线

3.4.2、吸收材料的技术参数

吸波材料主要技术参数包括：有效吸收宽度、反射损耗、屏蔽效能、厚度、粘性。

反射损耗RL (Reflection Loss)

反射损耗是用来表征吸波材料的吸波性能的指标，表示材料对固定频率电磁波的损耗能力，反射损耗越小，意味着吸波材料的吸收电磁波的能力越强。吸波材料的反射损耗与吸波材料的厚度与被吸收噪声信号波长的比值密切相关。

其中R是反射损耗，t是吸波材料厚度，λ是被吸收信号频率的波长，随着吸波材料厚度与波长比值增加，其吸波性能得到了显著的提高。    

图30：吸波材料反射损耗曲线

有效吸收宽度

RL＜-10dB的频率宽度，也叫有效吸收宽度，代表能够吸收90%能量电磁波的频率范围，单位GHz，图31为典型的吸波材料性能曲线，代表材料在某一固定厚度，反射损耗随频率的变化而变化的情况，一般来讲曲线越靠下（即纵坐标越小），有效吸收宽度越宽，材料的吸波性能越好，曲线与-10dB线围成的面积越大（图中阴影部分），吸波性能越好。

图31：吸波材料有效吸波带宽

3.4.3、其它影响吸波材料性能的因素

吸波材料的厚度吸波材料的厚度也是影响其性能的重要参数，一般来说，吸波材料的厚度越大，吸波性能越好，但是在实际应用中，由于空间和重量的限制，需要在吸波材料的厚度和性能之间进行权衡，选择合适的厚度以满足实际需求。    

吸波材料的温度吸波材料的工作温度范围也是一个重要的参数，不同的应用场景对吸波材料的工作温度范围有着不同的要求，选择吸波材料时需要考虑其能够适应的工作温度范围，以确保其在实际应用中能够稳定可靠地发挥吸收作用。吸波材料的耐候性与耐腐蚀性吸波材料的耐候性和耐腐蚀性也是需要考虑的重要参数，应用于日晒、雨淋、化学等特殊环境下，需要具有较好的耐候性和耐腐性，以保证其长期稳定地发挥吸波作用。吸波材料的生产工艺吸波材料的制备工艺和成本也是需要综合考虑的因素，不同的制备工艺会影响吸波材料的性能和成本，需要在性能和成本之间进行平衡，选择合适的制备工艺以满足实际需求。

3.5、吸波材料的测试

吸波材料性能的测量有直接测量法和间接测量法，直接测量法是指直接测量反射率或只需要做简单的运算就可以由测试的数据计算出反射率的方法。直接测量法包含：弓形法、同轴法以及RCS测试法等。

图32：吸波材料性能测试方法：弓形法测试连接图

弓形法（GJB2038A-2011标准）

弓形法主要是通过弓形装置和信号源、网络分析仪等设备组成的测试系统，分别测量样品台上放置的标准样品和试验样品时，入射电磁波经标准样品或试验样品反射回的电磁波的功率来计算材料吸波性能。    

图33：吸波材料性能测试方法：弓形法测试实景

同轴法 

同轴法是通过测量电磁波通过材料后返回电磁波的功率大小来反映材料的吸波性能。

图34：吸波材料性能测试方法：同轴法测试连接图

RSC测试法RSC测试法是在平整金属板的一面贴附吸波材料，然后分别测试电磁波经过金属表面和材料表面后的反射功率，差值即为材料的吸波性能。

【重要知识点】

间接测量法是通过测量材料的阻抗或者材料的电磁参数，然后利用公式计算出材料的反射率。波导法是间接测量法中常用的方法之一，其主要用来测试材料的电磁参数，进而推算材料的吸波性能。    

四、其它辅助材料

4.1、导电铜箔

导电铜箔是高纯度铜制成的箔材，具有优异的导电性、热传导性和耐蚀性；导电铜箔具有低表面氧化特性，可以附着于各种不同金属基材，具有较宽的温度使用范围。在电磁屏蔽和抗静电方面，用导电铜箔结合金属基材，可以提供优良的导通性，提供良好的屏蔽效果，降低金属导体之间的高频电位差。

图35：电磁兼容常用导电铜箔

导电铜箔的电导率高，约为铜的5-6倍，能够提供较低的电阻和较快的信号传输速度，满足高频信号传输的要求。另外导电铜箔具有可塑性强，可以进行弯曲、折叠、成型效果良好，被广泛应用于金属结构之间搭接、结构体屏蔽。

【铜箔应用注意事项】

导电铜箔边缘锋利，容易划破手，在使用时注意防护。导电铜箔分为双面导电和单面导电两种，应用选型时应加以注意；导电铜箔长时间暴露在空气中很容易被氧化，降低其导电性，使用时也应加以注意。

4.2、导电铝箔    

图36：电磁兼容常用导电铝箔

导电铝箔是一种由纯铝制成的薄片材料，具有良好的导电性能，仅次于铜、银等金属。铝箔柔性好、可塑性强、抗腐蚀、质量轻，方便弯曲与折叠，广泛应用于结构搭接，结构缝隙屏蔽等电磁兼容领域。

【铜箔应用注意事项】

导电铝箔边缘锋利，容易划破手，在使用时注意防护。导电铝箔分为双面导电和单面导电两种，应用选型时应加以注意；导电铝箔长时间暴露在空气中很容易被氧化，降低其导电性，使用时也应加以注意。

4.3、金属弹片

金属弹片采用超薄和超厚不绣钢、金属铜材料制作而成，在电磁兼容中的应用其主要作用提供金属结构间的导电接触，实现低阻抗连接，为高频噪声电流提供流回源端的路径，同时也会外部噪声耦合到参考地提供低阻抗的旁路路径。

 图37：电磁兼容常用金属弹片  

【金属弹片应用注意事项】

金属弹片应用时应考虑压缩力的大小，弹片的接触面积是影响接地效果的重要因素，弹片的规格尺寸选型合适度等。

4.4、导电衬垫

图38：电磁兼容常用导电橡胶

导电硅胶垫也称导电衬垫、EMI衬垫，常填充于电子设备机箱缝隙处，能够保持缝隙处的导电连续性，减小孔洞、缝隙、沟槽处的接触电阻，从而降低接合处两端的电压，减小缝隙的电磁泄露，导电衬垫材料主要分为以下几类：导电橡胶、金属丝网、金属弹性衬垫。

图39：电磁兼容常用金属丝网    

图40：电磁兼容常用金属簧片

图41：电磁兼容常用导电硅胶垫