共模电感电气参数离散性问题
共模电感属于磁性器件，磁性器件本身就是温度敏感器件，器件的磁导率受磁芯材质影响也非常明显，磁芯受烧制工艺影响本身也存在一定的偏差，都造成共模电感本身电气参数的离散。
共模电感在使用过程中因电路设计、PCB Layout设计、结构布局设计等原因，还存在两个共模电感本身漏感互感降低差模滤波效果的问题，共模电感的两个线圈感应外部磁场差异产生的差模噪声，共模电感与X电容形成的谐振问题，共模电感因漏感饱和导致其失去滤波功能问题，共模电感本身电气参数离散导致滤波器性能降低问题，共模电感在雷击浪涌电流通过时产生的电压尖峰损坏Y电容等问题。
共模电感电气参数离散问题影响因素
应用于开关电源输入端共模噪声抑制的共模电感，电气参数的离散主要跟磁芯材料的离散性、共模电感的绕线工艺高度相关。
01、磁芯材料离散性的影响
磁芯材料对于共模电感参数离散有着重要的影响，如果磁芯材料选择不合适，会导致共模电感的参数离散性较大，影响磁芯材料性能的主要原因有：磁芯材料本身、磁芯材料的加工工艺。
磁芯材料的影响
影响磁芯材料性能的因素有很多，主要包括：杂质、温度、晶粒尺寸、应力、矫顽力。
温度：温度增加，原子（或离子）热振动振幅增加，原子平均间距增大（热膨胀），进而能使材料的磁熵问小，导致材料的磁化强度越大。
杂质：杂质会对材料的性能产生负面影响，如铁、镍、钴等金属杂质会使材料失去磁性或者降低磁性。
晶粒尺寸：晶粒尺寸越小，材料的饱和磁化强度越大。
矫顽力：矫顽力是指材料在外加磁场消失后，仍保持一定程度的剩磁能力，矫顽力越大，材料的剩磁能力越强。
应力：应力会影响材料的晶体结构，从而影响材料的磁性能。
磁芯加工工艺的影响
磁芯材料的加工过程中，工艺的控制精度对于磁芯的离散性具有重要影响，具体因素包括：工艺参数的控制、设备的稳定性和精度、自动化程度、操作人员的综合素质。
02、绕线工艺的影响
用于开关电源输入端共模噪声抑制的共模电感，很多是采用人工绕线生产，绕线密度、绕线的紧凑度、绕线的对称性都会影响共模电感的参数，也是共模电感电气参数离散性的重要影响因素。
绕线密度与紧凑度的影响
共模电感线圈之间绕线密度越大，寄生电容越大，如果线圈绕线密度不同，寄生电容则不同；线圈绕线紧凑度同样影响寄生电容，绕线越紧凑寄生电容越大。绕线密度与绕线紧凑度通常受磁芯结构尺寸和绕线圈数相关，绕线如果因磁芯结构尺寸的影响而存在叠绕情况，同样会影响寄生电容参数，而寄生电容是影响共模电感自谐振点与高频滤波特性的重要因素。
图1：共模电感叠绕工艺
图2：共模电感密绕与梳绕工艺