问题的难点是如何控制清理的能量,这就需要先了解福尼斯是怎么实现的了：1.      前面的焊枪图型都出来了，相信大侠有手段测得它的控制参数。2.      呵呵顺便则试试其它的参数，看看效果，福尼斯也不一定就用到了最理想的参数。3.      “前面有120ms的热引弧电流10A,然后是5A焊接电流”，感觉这个方法有点接近。当然没这么简单，找个DSP高手，数据处理到US都可以,关键是你实验的数据对不对。

想了一下，睡不着，不严谨，2条里：A.1.6钨针实现削球功能模式：须多大电流控制给定电压，二次脉冲比例。应改为：须多大焊接电流控制脉冲（及一次逆变驱动PWM占空比），二次逆变驱动脉冲负波占空比。

个人浅见：1.钨针削球功能的形成：交流TIG时，钨针上负电流（实际焊接电流和二次负电流占空比）到达一定时，实现削尖成球，过大就“吃”钨针了。需要做实验得出准确数据：A.1.6钨针实现削球功能，须多大的实际焊接电流和多少二次负电流占空比，记录。B.2.0钨针实现削球功能，须多大的实际焊接电流和多少二次负电流占空比，记录。C.2.4钨针实现削球功能，须多大的实际焊接电流和多少二次负电流占空比，记录。D.3.2钨针实现削球功能，须多大的实际焊接电流和多少二次负电流占空比，记录。E.4.0钨针实现削球功能，须多大的实际焊接电流和多少二次负电流占空比，记录。F.5.0钨针实现削球功能，须多大的实际焊接电流和多少二次负电流占空比，记录。建立数据库。2.将上面的数据转为实际电流控制所须的标准控制模式； A.1.6钨针实现削球功能模式：须多大电流控制给定电压，二次脉冲比例 B.2.0钨针实现削球功能模式：须多大电流控制给定电压，二次脉冲比例 C.2.4钨针实现削球功能模式：须多大电流控制给定电压，二次脉冲比例 D.3.2钨针实现削球功能模式：须多大电流控制给定电压，二次脉冲比例 E.4.0钨针实现削球功能模式：须多大电流控制给定电压，二次脉冲比例 F.5.0钨针实现削球功能模式：须多大电流控制给定电压，二次脉冲比例3.自动削球功能的实现： A.客户选择钨针，机器调出数据，控制焊机       B.功能实现时机：利用按枪交流起弧到交流熔池形成之前，调出数据执行自动削球功能，完成此功能后，进入正常焊接模式。

这方法有用，好象溶池也会有改善 

我想参加，学习学习。怎么报名，具体时间和地点能否告之。

呵呵,谢谢指教.

以上是低版本配置,可实现精确焊接控制:提前送气,电流上升时间、焊接电流、电流下降时间、滞后送气、点焊及点焊时间、脉冲(频率、占空比、基值电流、峰值电流)等.更高版本可与电脑连接实现电脑在线实时程控控制.

IGBT管子GE电压7V左右有驱动,不正常测光藕驱动R815V有无,有可能是驱动光藕坏了.

你好,可以的,效果还不错.方便的话联系我:手机13242866162;QQ286891775.