这玩意窝前后苦思冥想折腾了快1年的时间啊啊啊 在2014年的最后一天终于做好了！
设计指标输入85-265VAC，输出400VDC，持续输出功率1.5kw，在85V输入时也得达到1.5kw
窝选择UCC28019作为核心控制芯片，这是一款单周期平均电流控制的PFC芯片，单周期控制技术只需要采样输入电流和输出电压即可完成PFC功能，传统的CCM模式的PFC芯片需要额外采样输入电压的瞬时值和有效值，这俩在无桥PFC中很难直接采样。因此单周期控制方案成为了首选。
其他公司类似的芯片还有安森美NCP1654、英飞凌ICE1PCS02、ICE2PCS02、ICE3PCS02等
UCC28019的开关频率为固定的65KHz，对于这个1.5kw级别的应用正好，是在电感体积和开关损耗之间的一个不错的平衡芯片带有超压保护、开环保护、输入电压过低保护、过流保护、过热保护等功能
比较难攻克的地方就是电流采样，幸运的是ST公司的一片应用文档已经给出了不错的解决方案，在这里感谢他们！
图来自ST公司的AN1606文档
这里有L1和L2两个电感，L1对功率管电流进行采样，L2对二极管电流采样，合成之后便是含有高频成分的电感电流波形。
当AC上正下负的时候，当M2开启时L1b和次级传感了M2的电流，M2关闭之后L2则传感了二极管波形
当AC上负下正的时候，当M1开启时L1b和次级传感了M1的电流，M2关闭之后 L1a和L1b产生了相反的磁通，互相抵消，此时L2传感了二极管的电流波形
Q1的作用是为了防止L1的磁芯通过次级的二极管进行磁复位，防止输出的信号含有复位电流成分
有了这个检测方法，就可以准确的反应出电感电流的波形，从而提供给芯片进行功率因数校正
窝计算得到的电流采样电阻为0.018欧，因此互感器就采用1：260的，而次级的负载电阻为4.7欧，较高的互感器初次级比有助于抵消二极管的非线性影响。两个电流互感器用0.2的漆包线绕260圈，然后穿过粗漆包线制成，结构如下：
采用互感器之后，功率回路和信号回路更独立，因此得到的电流信号更纯净
主功率电感和UCC28019的反馈和补偿回路的设计与传统的有桥PFC完全一致，因此可以方便的采用TI公司提供的excel表格进行快速计算。
为了降低EMC问题，输出电感采用双绕组耦合工艺，圈数和传统PFC所需的一样，只不过分成两部分来绕：
控制部分和功率部分的参数如下：
D407和D408用于在启动的时候给高压电容充电，防止电流冲击电感
继电器用于在PFC正常工作之后短路启动限流的NTC电阻，降低损耗
这是给控制电路供电的开关电源电路，AG_15V用于给软起动电路、同步整流控制电路和低压保护电路供电，电路采用了无光藕的形式，保证了AG_15V那路的输出稳定，反激变换器有交叉调整问题，为了保证PFC芯片得到稳定供电，IC102充当了稳压的作用。
下面介绍其他的一些控制电路
首先是低压保护功能，防止在电网电压过低时PFC输入过大电流而烧毁
这部分电路利用NE555的锁存和比较功能实现，需要结合NE555内部原理分析。输入的AC经过整流滤波后进行检测，当6脚电压大于5脚电压时输出变为低电平，光藕得电工作，AC_GOOD信号传递给PFC芯片使之开始工作，当IC201A的5脚小于5.2V之后，2脚电压变低，3脚输出高电平关闭光藕，此时PFC芯片被禁止工作以达到保护目的。
然后是同步整流控制电路，用于使续流的管子持续导通，避免体二极管导通，提高效率
稳压管用于保护比较器，电容用于滤波。之所以用输入AC分压后和一个非零电压比较是为了在Sync1和Sync2之间产生一定死区时间避免同时长时间导通引起炸鸡
最后是软起动电路
这部分只是一个延时接通可控硅的电路
最终的PCB：
实物图和带2.4kw负载的图片：
最后发电路图和PCB 用AD10能打开:1.5Kw无桥PFC.zip
过几天等仪器到了之后准备进行更详细的效率和PF测试w
