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电磁加热改造工程经验交流(多种塑机改造现场图片)

以下是我司电磁加热改造工程的部分案例,我们在这一行摸爬滚打了三年多的时间,积累了一些经验,有兴趣做工程的或已经在做工程的有任何问题欢迎交流,希望我们的经验对大家有点帮助,QQ:66427596,手机:13770529378
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dcjrjngz
LV.3
2
2009-07-31 09:29
论坛里我也看到一些电磁加热能否应用于注塑机的讨论,对于大多数塑料机械,节电率都能做到大于30%,一般在40%-50%,注塑机也可以达到,所以电磁加热也可以应用于注塑机,但问题是收回投资时间相对较长,投资回报率不高.直接影响塑机电磁加热改造投资回报率的因素是一个基数问题,所谓基数也就是原有加热圈的耗电量,所有节电效果都是建立在这个基数上的,节电量=节电率*原有耗电量,节电率可以做到40%-50%,原有耗电量直接关系到每小时可以节省多少度电,每个月可以省多少电费,投资回报期有多长,下面以拉丝机和注塑机为例对比说明一下:
500) {this.resized=true; this.width=500; this.alt='这是一张缩略图，点击可放大。\n按住CTRL，滚动鼠标滚轮可自由缩放';this.style.cursor='hand'}" onclick="if(!this.resized) {return true;} else {window.open('http://u.dianyuan.com/bbs/u/79/3464451249002193.gif');}" onmousewheel="return imgzoom(this);">
同样是33KW的加热圈,拉丝机每小时的耗电量在18度左右,而注塑机只有6度,这就是上面所提到的基数问题,因为拉丝机是一直不停的在出料,而注塑机是间隙性的出料,每打出一个产品是一个周期,在这个周期里出料的时间大概只有1/3,一般33KW的90拉丝机一天的产量在3吨左右,同样加热功率的注塑机一天的产量一般不会超过1吨,料筒上加热圈的作用就是把塑料粒子加热到设定温度熔化、塑化,拉丝机的料筒每天需要加热3吨塑料粒子,是注塑机的几倍,同样是33KW的加热圈,在拉丝机上的工作时间约50%,在注塑机上只有不到20%(工作时间短,保温时间长),所以注塑机的耗电基数要拉丝机比小很多,以30%(保守一点)的节电率计算,拉丝机一个月可节省2280元电费,注塑机可节省760元,同样是33KW的加热圈,改造费注塑机是拉丝机的70%,综上所述,注塑机的投资回报期是拉丝机的2倍左右,例如拉丝机收回投资需6个月,则注塑机需12个月
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jsharw
LV.3
3
2009-08-01 07:58
@dcjrjngz
论坛里我也看到一些电磁加热能否应用于注塑机的讨论,对于大多数塑料机械,节电率都能做到大于30%,一般在40%-50%,注塑机也可以达到,所以电磁加热也可以应用于注塑机,但问题是收回投资时间相对较长,投资回报率不高.直接影响塑机电磁加热改造投资回报率的因素是一个基数问题,所谓基数也就是原有加热圈的耗电量,所有节电效果都是建立在这个基数上的,节电量=节电率*原有耗电量,节电率可以做到40%-50%,原有耗电量直接关系到每小时可以节省多少度电,每个月可以省多少电费,投资回报期有多长,下面以拉丝机和注塑机为例对比说明一下:[图片]500){this.resized=true;this.width=500;this.alt='这是一张缩略图，点击可放大。\n按住CTRL，滚动鼠标滚轮可自由缩放';this.style.cursor='hand'}"onclick="if(!this.resized){returntrue;}else{window.open('http://u.dianyuan.com/bbs/u/79/3464451249002193.gif');}"onmousewheel="returnimgzoom(this);">同样是33KW的加热圈,拉丝机每小时的耗电量在18度左右,而注塑机只有6度,这就是上面所提到的基数问题,因为拉丝机是一直不停的在出料,而注塑机是间隙性的出料,每打出一个产品是一个周期,在这个周期里出料的时间大概只有1/3,一般33KW的90拉丝机一天的产量在3吨左右,同样加热功率的注塑机一天的产量一般不会超过1吨,料筒上加热圈的作用就是把塑料粒子加热到设定温度熔化、塑化,拉丝机的料筒每天需要加热3吨塑料粒子,是注塑机的几倍,同样是33KW的加热圈,在拉丝机上的工作时间约50%,在注塑机上只有不到20%(工作时间短,保温时间长),所以注塑机的耗电基数要拉丝机比小很多,以30%(保守一点)的节电率计算,拉丝机一个月可节省2280元电费,注塑机可节省760元,同样是33KW的加热圈,改造费注塑机是拉丝机的70%,综上所述,注塑机的投资回报期是拉丝机的2倍左右,例如拉丝机收回投资需6个月,则注塑机需12个月
看了你的改造,觉的太复杂了.不易推广.成本也很高,有时间可以去我们网站看看,www.njstdz.com
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dcjrjngz
LV.3
4
2009-08-02 11:37
@jsharw
看了你的改造,觉的太复杂了.不易推广.成本也很高,有时间可以去我们网站看看,www.njstdz.com
浏览了贵司的网站,机箱及显示面板做的还是蛮漂亮的.
    成本最小化,利润最大化,无可厚非.但我们还是把质量放在第一位的,首先要尽量让控制柜远离料筒进料口,远离粉尘,其次把一个个独立的控制器装在一台大的整体控制柜内,相当于二次过滤粉尘,这样才能最大限度的保证控制器的使用寿命,即保证了质量,又提升了工程整体形象档次,性价比自然就上去了.
    现在做电磁加热的很多,大部分都是把控制器装在料筒旁边(越近越节省初装成本),以低价冲市场.实际如果加上后期维护费用,成本不一定省.料筒附近温度高,粉尘污染大,风扇容易卡,风扇一卡就超温报警,你要上门做售后服务吧,交通费、人员工资这是有形成本,客户抱怨、市场口碑差,这是无形损失,除非你装了就不管了,装一台算一台,我们现在是质保一年,几乎不需要做售后服务,同时也赢得了市场认可,因为我们把工作做在前面了.
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無疆
LV.7
5
2009-08-02 16:07
@dcjrjngz
浏览了贵司的网站,机箱及显示面板做的还是蛮漂亮的.    成本最小化,利润最大化,无可厚非.但我们还是把质量放在第一位的,首先要尽量让控制柜远离料筒进料口,远离粉尘,其次把一个个独立的控制器装在一台大的整体控制柜内,相当于二次过滤粉尘,这样才能最大限度的保证控制器的使用寿命,即保证了质量,又提升了工程整体形象档次,性价比自然就上去了.    现在做电磁加热的很多,大部分都是把控制器装在料筒旁边(越近越节省初装成本),以低价冲市场.实际如果加上后期维护费用,成本不一定省.料筒附近温度高,粉尘污染大,风扇容易卡,风扇一卡就超温报警,你要上门做售后服务吧,交通费、人员工资这是有形成本,客户抱怨、市场口碑差,这是无形损失,除非你装了就不管了,装一台算一台,我们现在是质保一年,几乎不需要做售后服务,同时也赢得了市场认可,因为我们把工作做在前面了.
dcjrjngz先生做的工程工艺做得很好.搞工程就要品质好,工艺优,价不高的原则.
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discussant
LV.6
6
2009-08-03 11:06
看到这些大东西我就头疼.觉得太复杂了.我本来是搞弱电的.我也不知道搞感应加热的是强电专业好还是弱电专业好.我也不知道本论坛的人主要搞强电的还是弱电的?反正我搞电磁炉也只有搞10KW以内的了.
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無疆
LV.7
7
2009-08-03 18:15
@discussant
看到这些大东西我就头疼.觉得太复杂了.我本来是搞弱电的.我也不知道搞感应加热的是强电专业好还是弱电专业好.我也不知道本论坛的人主要搞强电的还是弱电的?反正我搞电磁炉也只有搞10KW以内的了.
当你做了家用2KW的出来后,见别人做3.5KW肯定也想搞;当你搞出来3.5KW后就又想搞再大点的.搞了10KW肯定又想搞更大的.更可靠的.我认为搞技术的本身就是一个不断提高的过程.这么一点东西都说复杂.那以后怎么搞更好的产品?
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dcjrjngz
LV.3
8
2009-08-03 22:08
@無疆
当你做了家用2KW的出来后,见别人做3.5KW肯定也想搞;当你搞出来3.5KW后就又想搞再大点的.搞了10KW肯定又想搞更大的.更可靠的.我认为搞技术的本身就是一个不断提高的过程.这么一点东西都说复杂.那以后怎么搞更好的产品?
针对塑机的电磁加热节能改造,只懂弱电、强电是不够的,还需要有机械、各种塑料生产工艺等方面的基础,当然什么都不懂也没关系,那就得有超强的学习能力和钻研精神.
    关键有几点,首先要把控制板做好,这是基础(你拿家用电磁炉的方案做控制板,神仙也用不好); 其次就是要安装好,这就涉及到安装方案,需要设计一个确保正常生产、功率配置合理、方便与设备对接、散热风道通畅、安装方便、维护保养简单、适应环境要求、外观美观的方案,需要考虑客户是不是要经常换原料,塑机是不是要经常换料筒,原有加热圈是什么样的控制电路,温控表是什么输出方式,现场环境如何,电磁加热控制柜做成什么结构,放在什么位置;最后就是调试,这时就要懂一些塑料生产工艺了,电磁加热都能正常工作,表显温度也正常,但塑机生产出来的产品就是不合格,要能根据不合格产品的特征分析出是加热部位的问题还是设备其他部位问题,如是其他部位问题,协助客户解决,如是加热部位问题,是哪边温度高了或低了或温度不均匀,分析出问题所在然后对电磁加热作相应的调整.
    经验总结:在调试成功正常生产前千万不要换热电偶,拆的时候要小心,尽量不要搞坏,即使坏了也要修好继续用,实在要换也要等正常生产后找机会换,市场上热电偶的质量参差不齐,有时误差有二三十度,往往这个误差就会导致不能正常生产.换电偶时一定要搞清楚型号,是K型还是E型还是其他什么型号,如果型号搞错了你就等着晕吧!
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dcjrjngz
LV.3
9
2009-08-05 22:17
@dcjrjngz
针对塑机的电磁加热节能改造,只懂弱电、强电是不够的,还需要有机械、各种塑料生产工艺等方面的基础,当然什么都不懂也没关系,那就得有超强的学习能力和钻研精神.    关键有几点,首先要把控制板做好,这是基础(你拿家用电磁炉的方案做控制板,神仙也用不好);其次就是要安装好,这就涉及到安装方案,需要设计一个确保正常生产、功率配置合理、方便与设备对接、散热风道通畅、安装方便、维护保养简单、适应环境要求、外观美观的方案,需要考虑客户是不是要经常换原料,塑机是不是要经常换料筒,原有加热圈是什么样的控制电路,温控表是什么输出方式,现场环境如何,电磁加热控制柜做成什么结构,放在什么位置;最后就是调试,这时就要懂一些塑料生产工艺了,电磁加热都能正常工作,表显温度也正常,但塑机生产出来的产品就是不合格,要能根据不合格产品的特征分析出是加热部位的问题还是设备其他部位问题,如是其他部位问题,协助客户解决,如是加热部位问题,是哪边温度高了或低了或温度不均匀,分析出问题所在然后对电磁加热作相应的调整.    经验总结:在调试成功正常生产前千万不要换热电偶,拆的时候要小心,尽量不要搞坏,即使坏了也要修好继续用,实在要换也要等正常生产后找机会换,市场上热电偶的质量参差不齐,有时误差有二三十度,往往这个误差就会导致不能正常生产.换电偶时一定要搞清楚型号,是K型还是E型还是其他什么型号,如果型号搞错了你就等着晕吧!
500) {this.resized=true; this.width=500; this.alt='这是一张缩略图，点击可放大。\n按住CTRL，滚动鼠标滚轮可自由缩放';this.style.cursor='hand'}" onclick="if(!this.resized) {return true;} else {window.open('http://u.dianyuan.com/bbs/u/80/3464451249481815.jpg');}" onmousewheel="return imgzoom(this);">

这是一台常州产拉丝机,现在国内拉丝机主要是江苏常州和浙江产
电磁加热器用于拉丝机,主要注意以下几点:
1.功率配置,拉丝机功率要求最大的一般在第二、三区,从加热总的功率角度来讲按原有加热圈功率的70%配置,具体到每个区,从大到小依次是第二区、第三区、第四区、第一区、第五区(第六区,如果有六区的话);
2.电磁加热控制柜到加热线圈通过负载线相连,这一段负载线要做好防水,如果是从地沟里走更要特别注意,最好的方法就是用硅胶线做负载线,外层用塑料增强管做线管,用U形卡固定在地沟侧面,越高越好,不影响盖地沟盖子就行
其他好像也没什么特别的.
以上为个人不才观点,如有不妥请指正
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yemi1949
LV.3
10
2009-08-05 23:23
您好!可否发一份你们产品的详细资料及报价单给我,我的邮箱:higgertech@163.com ,谢谢!
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dcjrjngz
LV.3
11
2009-08-06 17:07
@yemi1949
您好!可否发一份你们产品的详细资料及报价单给我,我的邮箱:higgertech@163.com,谢谢!
资料已发,请查收
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dcjrjngz
LV.3
12
2009-08-08 20:27
@dcjrjngz
资料已发,请查收
塑机电磁加热应用关键是两个方面:
1.电磁加热控制板要适应工业领域的苛刻要求,目前来看,半桥的电路可行,但不是所有半桥板都没问题;
2.安装使用要到位,做电磁加热改造工程的如果没有示波器,我想是很难安装调试到位的.
只有控制板开发和现场应用的充分结合,控制板根据现场的需求不断改进,现场安装根据控制板的匹配要求充分调试到位,才能不断完善,不断前进,最终做好塑机节能改造.
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discussant
LV.6
13
2009-08-10 09:16
@dcjrjngz
塑机电磁加热应用关键是两个方面:1.电磁加热控制板要适应工业领域的苛刻要求,目前来看,半桥的电路可行,但不是所有半桥板都没问题;2.安装使用要到位,做电磁加热改造工程的如果没有示波器,我想是很难安装调试到位的.只有控制板开发和现场应用的充分结合,控制板根据现场的需求不断改进,现场安装根据控制板的匹配要求充分调试到位,才能不断完善,不断前进,最终做好塑机节能改造.
用示波器看什么?看ZVS和准ZCS?
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igbtsy
LV.9
14
2009-08-10 13:36
@discussant
用示波器看什么?看ZVS和准ZCS?
关键是频率跟踪的方式,用相位跟踪的要用示波器看,以便了解工作状态和实际跟踪的相位值,直接跟踪的反正是工作在理想的ZVS\ZCS状态下,就不用示波器,有一个电流表监测一下电流就可以了.
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dcjrjngz
LV.3
15
2009-08-10 15:18
@igbtsy
关键是频率跟踪的方式,用相位跟踪的要用示波器看,以便了解工作状态和实际跟踪的相位值,直接跟踪的反正是工作在理想的ZVS\ZCS状态下,就不用示波器,有一个电流表监测一下电流就可以了.
补充一点,通过示波器测量输出波形的频率,看线圈电感是否匹配
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discussant
LV.6
16
2009-08-11 10:59
@dcjrjngz
补充一点,通过示波器测量输出波形的频率,看线圈电感是否匹配
多谢楼上两位!
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dcjrjngz
LV.3
17
2009-08-13 20:42
@discussant
多谢楼上两位!
电磁加热应用在塑机节电改造上,除回料造粒机需10KW左右的控制板外,一般像注塑机,拉丝机,管材挤出机,涂膜机,淋膜机,吹膜机,吹桶生产线,塑木生产线主要还是以2.5KW的为主,个别需要3.5KW的,实际应用中先用2.5KW(控制板,高温线成本都低)的控制板配单层线圈,如果功率不够,把线圈宽度缩小改成双层(这样功率密度会增加),如果还不够再考虑换3.5KW的(2.5KW的需配4平方的线,3.5KW的需配6平方的线).
上述机型功率要求从小到大依次为:注塑机,塑木生产线,管材挤出机,吹膜机,吹桶生产线,拉丝机,涂膜机,淋膜机.
改造难度从易到难依次为:注塑机,管材挤出机,拉丝机,涂膜机,淋膜机,塑木生产线,吹膜机,吹桶生产线.
投资回报率从高到低依次为:吹桶生产线,塑木生产线,淋膜机,涂膜机,拉丝机,吹膜机,管材挤出机,注塑机.
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我是无为
LV.4
18
2009-08-15 16:51
@igbtsy
关键是频率跟踪的方式,用相位跟踪的要用示波器看,以便了解工作状态和实际跟踪的相位值,直接跟踪的反正是工作在理想的ZVS\ZCS状态下,就不用示波器,有一个电流表监测一下电流就可以了.
你好,请问什么是相位跟踪?什么是直接跟踪?我是个新手,请多多指点,谢谢
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我是无为
LV.4
19
2009-08-15 16:55
@dcjrjngz
补充一点,通过示波器测量输出波形的频率,看线圈电感是否匹配
你好,示波器怎么测量输出波形呢?示波器的输入电压很低的,而电感线圈的输出电压可达上千伏.谢谢
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dcjrjngz
LV.3
20
2009-08-15 21:20
@我是无为
你好,示波器怎么测量输出波形呢?示波器的输入电压很低的,而电感线圈的输出电压可达上千伏.谢谢
示波器一般标配都是10倍的探头,是不能用,需另外配100倍的探头才能用,就是把测量电压缩小100倍
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我是无为
LV.4
21
2009-08-15 22:14
@dcjrjngz
示波器一般标配都是10倍的探头,是不能用,需另外配100倍的探头才能用,就是把测量电压缩小100倍
哦,谢谢
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dcjrjngz
LV.3
22
2009-08-19 11:01
@我是无为
你好,请问什么是相位跟踪?什么是直接跟踪?我是个新手,请多多指点,谢谢
电磁加热用在塑机上,如果线圈紧靠着热电偶,会出现温度失真,假设塑机料筒原来用传统加热圈的正常生产温度设定为200度,往往改为电磁加热后,开机生产还设定200度会造成不能正常生产,需将温度调高20度左右才能正常生产,这是因为线圈紧靠着热电偶,热电偶自身被磁场感应发热,造成表显温度大于实际温度,解决这一问题的方法是:如果料筒的功率密度要求低,那就让线圈与热电偶保持4CM左右的距离;如果料筒的功率密度要求高,只能在热电偶套管上再套一个铜管,屏蔽掉磁场
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我是无为
LV.4
23
2009-08-21 17:03
@dcjrjngz
电磁加热用在塑机上,如果线圈紧靠着热电偶,会出现温度失真,假设塑机料筒原来用传统加热圈的正常生产温度设定为200度,往往改为电磁加热后,开机生产还设定200度会造成不能正常生产,需将温度调高20度左右才能正常生产,这是因为线圈紧靠着热电偶,热电偶自身被磁场感应发热,造成表显温度大于实际温度,解决这一问题的方法是:如果料筒的功率密度要求低,那就让线圈与热电偶保持4CM左右的距离;如果料筒的功率密度要求高,只能在热电偶套管上再套一个铜管,屏蔽掉磁场
你好,很感谢你的指导,让我得到了一些新的体会.但是,关于“什么是相位跟踪?什么是直接跟踪?”我还是没有理解.
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dcjrjngz
LV.3
24
2009-08-22 10:59
@我是无为
你好,很感谢你的指导,让我得到了一些新的体会.但是,关于“什么是相位跟踪?什么是直接跟踪?”我还是没有理解.
相位跟踪就是跟踪电压和电流的相位,电压和电流的交叉点越小,硬关断就越小,管耗,发热量就越小.
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dcjrjngz
LV.3
25
2009-08-24 22:26
电磁加热应用于工业领域,几年来在各位同仁的共同努力下有了不小的进步(虽然市场上产品质量参差不齐),最明显的感觉就是三年前到终端那需要费很多口舌才能让客户明白电磁加热是怎么回事,而今天,基本不需多介绍,大多数关心的是实际应用案例.
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我是无为
LV.4
26
2009-08-26 21:04
@dcjrjngz
相位跟踪就是跟踪电压和电流的相位,电压和电流的交叉点越小,硬关断就越小,管耗,发热量就越小.
那什么是直接跟踪呢
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shanemin
LV.5
27
2009-08-27 18:33
@dcjrjngz
针对塑机的电磁加热节能改造,只懂弱电、强电是不够的,还需要有机械、各种塑料生产工艺等方面的基础,当然什么都不懂也没关系,那就得有超强的学习能力和钻研精神.    关键有几点,首先要把控制板做好,这是基础(你拿家用电磁炉的方案做控制板,神仙也用不好);其次就是要安装好,这就涉及到安装方案,需要设计一个确保正常生产、功率配置合理、方便与设备对接、散热风道通畅、安装方便、维护保养简单、适应环境要求、外观美观的方案,需要考虑客户是不是要经常换原料,塑机是不是要经常换料筒,原有加热圈是什么样的控制电路,温控表是什么输出方式,现场环境如何,电磁加热控制柜做成什么结构,放在什么位置;最后就是调试,这时就要懂一些塑料生产工艺了,电磁加热都能正常工作,表显温度也正常,但塑机生产出来的产品就是不合格,要能根据不合格产品的特征分析出是加热部位的问题还是设备其他部位问题,如是其他部位问题,协助客户解决,如是加热部位问题,是哪边温度高了或低了或温度不均匀,分析出问题所在然后对电磁加热作相应的调整.    经验总结:在调试成功正常生产前千万不要换热电偶,拆的时候要小心,尽量不要搞坏,即使坏了也要修好继续用,实在要换也要等正常生产后找机会换,市场上热电偶的质量参差不齐,有时误差有二三十度,往往这个误差就会导致不能正常生产.换电偶时一定要搞清楚型号,是K型还是E型还是其他什么型号,如果型号搞错了你就等着晕吧!
支持....
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ninon2005
LV.1
28
2009-08-28 00:20
@dcjrjngz
浏览了贵司的网站,机箱及显示面板做的还是蛮漂亮的.    成本最小化,利润最大化,无可厚非.但我们还是把质量放在第一位的,首先要尽量让控制柜远离料筒进料口,远离粉尘,其次把一个个独立的控制器装在一台大的整体控制柜内,相当于二次过滤粉尘,这样才能最大限度的保证控制器的使用寿命,即保证了质量,又提升了工程整体形象档次,性价比自然就上去了.    现在做电磁加热的很多,大部分都是把控制器装在料筒旁边(越近越节省初装成本),以低价冲市场.实际如果加上后期维护费用,成本不一定省.料筒附近温度高,粉尘污染大,风扇容易卡,风扇一卡就超温报警,你要上门做售后服务吧,交通费、人员工资这是有形成本,客户抱怨、市场口碑差,这是无形损失,除非你装了就不管了,装一台算一台,我们现在是质保一年,几乎不需要做售后服务,同时也赢得了市场认可,因为我们把工作做在前面了.
注塑机改造,按原功率的50%和按70%配置主机,省电率哪个会高一点呢?
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dcjrjngz
LV.3
29
2009-08-28 11:51
@ninon2005
注塑机改造,按原功率的50%和按70%配置主机,省电率哪个会高一点呢?
理论上分析应该是一样的,实际上按70%配节电率会稍微高一点,但成本高很多,不划算!
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dcjrjngz
LV.3
30
2009-08-30 21:00
塑机改造过程中出现的温漂问题,我是这样理解的,实际温度偏移设定温度,比如设定温度200度,实际温度在195-205度之间波动,也就是误差范围在±5度,电磁加热应用于塑机,如果方案做得好的话,误差控制在±3度肯定没问题,再小就要看具体情况了.
有一些塑机的温度误差要求±0.5度,否则影响产品质量,这种机型,我奉劝做工程的朋友要慎重(难度比较大,能否做到与加热器自身关系不大,主要取决于温控器的控制方式,控制精度).
电阻式加热圈的工作过程:在连续工作状态下,上电后开始升温,断电后温度还能升20度,因为电阻加热圈是自身烧热了以后再把热量往料筒上传,自身温度要比料筒高大概70度左右(估计值,没有实测过),在料筒到达设定温度200度时,电阻加热圈自身的温度在270度左右,虽然这时给它断电了,自身温度不再上升,但自身温度比料筒温度高,温度还是继续往料筒上传,料筒温度继续上升,同时自身温度也往空气里扩散,自身温度不断下降.断电后电阻式加热圈的自身温度从270度开始下降,料筒温度从200度开始上升,大概在220度时二者温度一样,料筒温度失去动力也开始下降.综上所述,因为电阻式加热圈的热传导的工作原理决定了其惯性比较大.
电磁加热的工作过程:上电后产生交变磁场,金属料筒在磁场的作用下开始升温,到达200度时断电,磁场消失,如果热电偶所在位置是电磁加热线圈磁场最强的位置,那么温升立刻停止,温度从200度开始往下降,如果热电偶所在位置不是电磁加热线圈磁场最强的位置,料筒温度还能上升,幅度与热电偶的位置有直接关系,但不般一会超过3度.
为什么电阻式加热圈能做到误差±0.5度,电磁加热做不到,相反电阻式加热圈的惯性比较大,而电磁加热几乎没有惯性,应该电磁加热比电阻式加热圈更容易实现.
这就要了解加热器的控制方式,目前市场上的塑机大多数是独立温控表控制加热器的(有少部分是触摸屏+PLC,从原理上来讲基本是一样的),加热系统的误差主要取决于温表的控制精度,温控表的控制方式一般有位式控制,PID控制.上述电阻式加热圈的连续工作状态,就是位式控制,当实际温度小于设定温度,温控表输出一闭合信号,加热器连续工作,直到实际温度大于设定温度,闭合信号开路,加热器停止工作.这种控制方式必然造成温度误差大,为了减小误差范围,提高精度,PID控制应运而生,PID控制就是比例微积分控制,原理在这不再赘述,实际应用效果是,温控表的输出信号是一断续信号,加热器受其控制是间隙工作的,越接近设定温度,工作时间的比例越小,如果P、I、D三个参数调节到合适的值,温控表的输出可实现自动控制输出的占空比,让加热器的惯性顶点与达设定温度几乎一致,从而达到±0.5度的误差.这时可能有人要说,电磁加热器还是沿用原来的控制方式啊,还是PID控制啊,怎么就不能做到±0.5度的误差呢?具体在应用中,我也只有一台机调试成功,达到±0.5度的要求(温控表好像是意大利的,表显精度0.1度),当然最后不达标导致最终拆掉电磁加热恢复电阻加热圈肯定也是有的,现在碰到这种机型我也不敢轻易动.具体什么原因说不清楚,但在现场一边生产一边调试,P、I、D三个参数以及其他所有的参数调了三天也没法做到,要么能保证下限,但上限超,要么能保证上限,下限超,感觉温控表还是不够智能化,可能温控表的厂家已经研究了很多年如何匹配电阻式加热圈,对电磁加热的要求还没重视,他能适应电阻式加热圈冲得大,降得慢的特点,但不能适应电磁加热冲得小,降得快的特点.
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dcjrjngz
LV.3
31
2009-09-02 17:04
@我是无为
那什么是直接跟踪呢
不好意思,“直接跟踪”我也不懂!
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