"瑞凌"式焊机随想

瑞凌焊机的确在成本及可靠性方面在逆变界具有里程碑意义.整个生产过程愈加成熟,如,主变,电抗'及各种配件已有通用性的供应渠道.这些更使成本及入门门槛进一步降低.好的东西固然多人参照及仿制.这些都是进步的基石...

本人正投身于此类仿制行列...但对瑞凌结构有很高兴趣及欣赏与赞美!今晚值着异常平静的心情,发表一些个人随想,愿与网友共同讨论......

瑞凌最底板{如高压部分}故障率较集中,修理时整板移动空间有限,难度增大,....提议拆包:将控制移至驱动板....将电源及整流.电解也移到功率开关板.{.气阀也从220改为dc24]....最底层只留吸收及高频板{高频及助弧也改成自控,以简约其控制线路.....]

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mr.lan

LV.7

2010-08-03 03:11

再深入一些....

很多仿制厂都理解到开关功率管的扇热情况，对整机可靠性的影响．功率管直接装在扇热铝上．但在绝缘及安装及均匀散热方面又不能兼顾.

提议:主电路改为半桥,分左右2排直接装于2件散热铝上....

估计成本及可操作性不会恶化....这些有待事实求证.

aqhxhg

LV.6

2010-08-03 15:01

@mr.lan

再深入一些.... 很多仿制厂都理解到开关功率管的扇热情况，对整机可靠性的影响．功率管直接装在扇热铝上．但在绝缘及安装及均匀散热方面又不能兼顾. 提议:主电路改为半桥,分左右2排直接装于2件散热铝上.... 估计成本及可操作性不会恶化....这些有待事实求证.

在维修中也谈谈瑞凌机型。底板一般高频部分和启动部分容易坏，维修时内部空间比较小建议拔掉插线取出板子来维修，如果维修量比较大的话建议做个测试台。

中板坏得比较少，一般是接头和引弧线圈脚脱焊了，维修是比较容易的，主变坏的比例不大。

上板故障率最高，尤其是开关电源，维修时取出上板，把上板开关管旁边两个连接点焊开，用一个1:1隔离变压器整流滤波接入上板，这样维修调试比较方便。

至于楼主建议用半桥我觉得在氩弧焊上没什么问题，但是在手工焊上感觉输出电流就不行了

mr.lan

LV.7

2010-08-03 20:09

@aqhxhg

在维修中也谈谈瑞凌机型。底板一般高频部分和启动部分容易坏，维修时内部空间比较小建议拔掉插线取出板子来维修，如果维修量比较大的话建议做个测试台。中板坏得比较少，一般是接头和引弧线圈脚脱焊了，维修是比较容易的，主变坏的比例不大。上板故障率最高，尤其是开关电源，维修时取出上板，把上板开关管旁边两个连接点焊开，用一个1:1隔离变压器整流滤波接入上板，这样维修调试比较方便。至于楼主建议用半桥我觉得在氩弧焊上没什么问题，但是在手工焊上感觉输出电流就不行了

半桥一样可以啊....主变及其它数据也应调整...[起码主变变比减半.初级线径加粗一半...

我认为完全有可行性....待闲时搞一台380V的半桥试试------为什么380V----因为主变取22:4不用再订制............等着瞧

再者....辅助起弧线路总觉不合适....能否提升起弧性能而辙掉

aqhxhg

LV.6

2010-08-03 21:39

@mr.lan

半桥一样可以啊....主变及其它数据也应调整...[起码主变变比减半.初级线径加粗一半... 我认为完全有可行性....待闲时搞一台380V的半桥试试------为什么380V----因为主变取22:4不用再订制............等着瞧再者....辅助起弧线路总觉不合适....能否提升起弧性能而辙掉

我是说220V的手工焊不建议用半桥的，您可能误解了！380V半桥的见得比较多