要看什么材质的,不同材质温度变化曲线不同.如一些μ值高的材质到达120℃将有个陡减的变化

不好意思,前几天出差了,没有看到你的留言.其实很多问题我也不太清楚,我主要是负责磁芯制作的,变压器的状况我也不是很了解.关于粉末的μ值这要看所买入粉末时所添附的资料,一般卖粉末的厂商都会提供.如果没有的话就只能用FRTYPE(圆磁芯)去确认的.而且我这里买的粉末都是日本买的,我也不太清楚和国内粉末有什么区别.(日本粉末狂贵哦,是国产粉末的3倍,faint)日本买入粉末分成B材和H-μ材.具体数据手上也没有,不过除了圆磁芯,其他一般都是用B材了.第2个问题嘛,我只能提供一些参考意见.电感测得出来,那么绕线肯定是没问题的.DCR测定不出来原因有可能是数值超出了测量范围,无法显示.因此可以初步推断磁芯内部可能存在暗裂的现象,如果不是很严重的暗裂不会很大程度影响电感的,仅会使其下降.不知使用磁芯是否尺寸很大?因为一般打的磁芯更容易在烧结过程中出现内部裂纹的现象.另:绕线状态和线本身有主要关系,如果漆层出现异常也容易出现烧断现象.部分core如果与绕线距离不够可能发生击穿现象.呵呵,上面是一些参考用的看法.

那个符号是设定了函数的原因,只要你在μ值后输入粉末对应的μ值,就可以计算出来理论的电感值了,同样的电感值后输入就可以计算出理论的μ值.呵呵,因为函数是直接从日本那边拷贝过来的,所以就是日文了.

呵呵,已经做的很明显了吧把对应尺寸输入,然后Le,Ae,Ve,就可以计算出来了.然后再将使用粉末μ值输入,就可以得出理论电感值了当然把对应电感值输入,也可以求出使用粉末的理论μ值

正如六兄所说的,主要就是组立的两个产品见的间隙问题.所以建议还是变更产品电感规格了(100T条件下).

呵呵,大概了解一下情况了.这种情况很正常,虽然电感差大小存在差异,但是加载电流情况下更受产品实际状态的影响,就比如我所提出的中柱状态及内部裂纹是否存在的影响.还有就是产品组立后两足是否存在间隙现象.很多产品都有这方面的规格要求的,但是至于规格的制定我就不太清楚了.说起来惭愧,我这里只负责磁芯制造,也就是努力将产品做到客户要求的规格,用途方面就不是很清楚了.关于资料方面,明天我到公司看看.如果有的话再传给你了.

呵呵,能不能把测定的条件给出来一下.测定频率以及L1的加载电流,最好能够有产品的材质.虽然现在不是很确定,但是这种情况你可以对比确认一下两个产品的中柱状态,推断其中一个可能有倾斜的现象.还有,如果条件允许,你可以将产品沿宽度的1/2处切开看看是否有内部裂纹的现象.

NEC-TOKIN的磁芯如何啊?不过我可帮不上忙.呵呵~~

那要先有你所要求达到的电感规格吧.接近中心值的最好了.如果你没有仪器测定的话只能通过尺寸和表面状态进行判定了.尺寸是指有GAP量的磁芯,选定一个标准品,确认其GAP量,然后后续产品进行GAP量差异就好了,如果能够作出GAP-电感曲线就更好了,可以预估电感值了.还有就是确认接合面状态,一般确认项目有条纹粗细以及是否存在二重研磨的现象.还有一点稍微提一下,可以将两个接合面组立,对着灯光确认是否存在间隙的现象.

你是指要判定什么特性?电感和特性的测定应该是有了吧.如果要判定例如我说的PCV数值的话,应该成品的输出功率可以看出来,也就是说组立前没办法判定了,不然就只能找厂家测定了.这种仪器好象成本比较高,一般都几十万,还要计算Le,Ae,Le等参数.而且,除非有对比数值,不然只能测定G0磁芯的数值.