只聽過Rubycon、Retycon是哪家生產的

故障率太高壽命再長也沒用，電容器這種便宜元件，可靠度是最重要的

製程的聚合不好照樣爆炸

光一顆橡膠就搞不定，先不管材質，用射出成形的來做迫緊問題一定多，就簡單的EPDM我們用180度C210秒平板硫化給日本顧客、在中國用205度C35秒射出硫化，這麼快速硫化變異數當然高，中國已經習慣這一點點不良，不像日本人一點點不良就急跳腳，對中國而言性能絕對沒問題，但穩定度是一時很難追上也很難改變的。

溶煤透過性、溶煤膨潤度、溶煤硬度變化都要參考，例如硬度瞬間掛掉(通常在5000小時以後)，透過性表現再好也沒用，尤其是水系電解液穩定性最差，橡膠性能的要求會比較高，EG系的電解液，滲透率很低對橡膠比較不要求。

3000小時賣4000小時還好，國內的故障比率太高了，如果使用在有安全問題的產品，光這一點不用錢的也不敢用。

你說的應該是廈門廠吧，那是N年前的事了，松下關掉天津廠、廈門廠後，集中在馬來西亞生產，萬裕代工主機板部分的電容，不過電解液和橡膠還是馬來西亞松下提供的。

節能燈、LED燈都是省電不省錢，電源壽命是最大的問題，尤其LED的封膠也是聚合物(乙烯基矽膠)本身也有老化導致透光率遞減的問題。

Panasonic使用在主機板的5000小時以下低阻抗電容大部分由SAMXON代工的，但電解液和橡膠封口是Panasonic馬來西亞廠提供的，其餘的指定材料直接在中國採購，據Panasonic開發人員跟我表示SAMXON的製造和管理不會比Panasonic馬來西亞廠差，所以才會放心交給他們代工，反觀馬來西亞的Panasonic和Nichicon大量使用東南亞外勞，勞工素質遠比中國差很多，像Rubycon在印尼的勞工素質也不怎麼好，此外這些日系東南亞工廠的設備大多日本折舊完了的老機器，不過保養得還不錯，至於Capxon的老闆很有心要做好高品質的電容，但也跟其他在中國電容器廠一樣碰到價格問題，心有餘力不足。

中國電容器都是被劣質的零件害死的，製造、管理能力不會差日本很多。