我的浅见:以下因素影响功率.1按磁芯截面,40KHZ出2000W不成问题2按次级线径0.3平方,可承受1-2A电流,也就是600-1200瓦.3按初级截面4.5平方,理论上可承受20A左右,但由于趋肤效应,高频下穿透深度不够,导线阻抗变大,影响出力.建议该铜片.3绕法有问题,最后绕大电流初级,内阻大、漏感大,最少应当采用二夹一的绕法.4匝数有问题,这么大的磁芯,12V绕2圈都嫌多,三匝感抗加大,既浪费又增加了阻抗,严重影响输出功率.

可能您的电压调整回路接法有问题,调整回路不应与光藕当串联.

大型电力变压器合闸时的冲击电流(励磁涌流)要超过额定电流几倍,稳定后变压器正常的很,每次全电压合闸都要经历该过程,没有任何问题.

假如一个变压器输出端发生了短路,电流为额定电流的4-5倍,那么变压器\电感一定饱和了,短路点断开后,如果该变压器保护设计良好,绝对还能继续工作.

我去变压器厂监造过变压器,变压器的一次绕组用十多根绝缘扁铜线换位绞合成一根线,再进行并联,确保磁路均匀及电流均匀,小型变压器没有这个条件.发电机的线圈同样也是多根扁铜线并联并按要求不断进行换位,以确保在强磁场下电流的均匀分布,减小损耗.比利茨线的效果要好得多了.

变压器越小效率越低,大的电力变压器,如180MVA的满载损耗只有400KW左右,变压器效率为98%,10KV级别的配电变压器效率一般大于95%,普通220V小变压器效率90%已经不错了.因为铜线、硅钢片的质量要求都不是很高,工艺设计也考虑成本的因素有大量的简化.

我认为可以恢复,软磁性材料的即便饱和后残磁也很小.另外,磁芯的烧结温度远高于居里温度,相当于材料回火或者退火.磁芯的性能不会有太大影响.

看绝缘材料都均匀的熔化了,说明事故当时变压器整体温度升高,最后造成绝缘损坏击穿放电,该故障为变压器设计容量偏小或者负载过重、短路造成.

谢谢了,已经收藏