楼主分析非常到位！！对现有缺点也非常了解！！目前我这边的调试效果如下：1.我现在做的单级PFC电路在264V时THD总谐波PSR原边反馈的单级PFC。省去次级繁琐的恒流恒压电路，全部由原边实现。2>由目前的CRM临界模式发展为CCM模式或者多模式，好处是可以缩小变压器体积。目前临界模式的初级峰值电流太大导致变压器利用率不高。

我有两份关于FT870和FT880的资料,大家可以参考一下.FT870已经批量生产很久FT880客户也已经开始量产,方案很稳定,客户反映都不错.如果有关于FT870或FT880需求的话,可以发邮件到:eric.ma@fremontmicro.com2951731253096779.xls2951731253096920.pdf

文工您好,    看了您的文章后,收益很多.    我也有一些想法,请指正:1.先恒压,再恒流,只能用于小瓦数的LED串并联方式.    如果是单颗1W~3W的串联,那么电流350mA~1A,VF有差异的情况下,线性恒流IC上的功耗就比较可观了.例如350mA*1V=0.35W    这就限制了这种应用方式的应用范围.2.从最后一个LED取电    如果最后一个LED坏了,恒流效果将不存在.(不过这个问题比较好解决)  所以,这种恒流方式比较适合于小功率LED串并联的使用,不太适合大功率,大电流的LED组合.大电流,大功率的LED还是需要专门的恒流驱动设计

1.你在40度下测得的70度,那么温升就是30度.看你是否能接受吧,不过不能接受那么只能用更好的器件,改善效率,改善电感的散热了.否则70度的温度是肯定要的.2.你的吱吱的响声是大小波造成的.造成了电源工作频率较低.    可以提高电源工作频率,或者减小LED串联数目等.

非隔离的也可以用在铝管里,至于你说的打高压目前我们已经解决．

PT的都是低压工艺,用于高压的损耗大,你看他从高压到芯片供电的那几个电阻就知道了..目前市面上的驱动有几家:HV9910,QX9910,PT41XX系列,还有其他什么的,很多都是HV9910的同样的BUCK结构.但是没有HV的高压工艺.做全电压范围的???很难做到恒流精度很好啊...,

你发广告能不能发的有点水平啊,到哪就来个Ctrl+V,有啥意思啊

选择饱和电流大的电感,要注意和开关频率配合.开关频率越大,电感感值可以小,小的电感值,电流就可以做的大一些.

maint你好,看了你的发言收获很多.关于你文中提到的一些观点,我也想讲一下我的看法:---降压电路的平均电流无法恒定?    你给出的理论依据是:    IM=L*VCS/(RCS*2T*(VIN-VLED));    (1)    我也仔细的计算了一下,我计算的结果公式如下:    IM=VCS/RCS-VOUT*(VIN-VOUT)/2VIN*L*f    (2)    其中,VCS/RCS就是设定的IMAX,而后面一项就是L中电流波动的一半.    即:最大值减去波动的一半即得到平均值,这个应该是比较好理解的.    且电路占空比只由VOUT/VIN决定.    将(2)变形得:    IM=VCS/RCS-VOUT/2*L*f+VOUT*VOUT/2VIN*L*f    可以从公式中看到,IM随着VIN的增加而减小.虽然是这样,但是需要注意减小的比例.    例如:当L=2mH,f=50KHz,Vout=36V(串12个),RCS=0.21,VCS=100mV    1》当Vin=120V(DC)时,经计算    IM=350mA    2》当Vin=360V(DC)时,经计算:    IM=314mA    两者相差36mA,约占350mA的10%.    该电路我经过仿真,与计算结果基本吻合.    所以可以看出这种BUCK电路的电流虽然随着输入电压的升高而减小,但是其实减小的比例很小,所以这种Buck电路平均电流的作用是可以接受的.但是当VOUT增大(LED串联越多)时,这种变化会越明显.有不对的地方请指教.