我和楼主一样也有过这样的经历

可以试下动一下RDS

多并点灯 在正常情况下让负载再加大点 让输出电流大一点 放电不就快了吗

散热效果主要是控制LED结温 LED光衰曲线可看出多少结温决定多常寿命 除了把铝形材等结构方面的散热做好外电源内置不利如散热 不能外置就只能把电源效率尽可能做高了比如变压器的设计  各开关元件减少它的损耗等的。

能实现大多数可控硅调光器我在去年就做出来了 功率因数0.97  只是有功效率只有77-79％，调光范围在1%-100%就在挑调光器了 这点我相信还没有人能做到市场大多数调光器能适应1%-100%   除非调光器导通角国际标准化。 

1.如果是后级原理：由于恒流恒压共一个光藕  很有可能是103恒流那个运放的外围没调好 可以在OUT2和隔离二极管之间串个电阻方面做恒流调试。2.如果是前级PWM部分原因 就会在宽电压时出现恒流不好 这时可将IC的MULT分压调整下 或将原边限流加大点  此方法只针对 宽电压恒流不好 比如110V比220V输出电流小很多情况下。

DC－DC开关电源太多了  功能都差不多 是一般的应用几乎没有技术含量 如是线性的输出精度还行但输出压降大效率就很低像MR16那种电路应，PWM的DC－DC电源效率要做到90％真难  从电子变压器的电路可看它输出频率很高 输出稳定性肯定不能和其它PWM的开关电源相比，有小部分电子变压器可以将MR16输入加匹配电阻改善的。可控硅暂波调光对开关电源这样的容性负载不太好  不不一定非要调光专用IC 调光专用变压器 只是要找到那种效果较好的就难. 当然有本事能做到那种能适应用多种电子变压和调光器就太神了，除非做高压的可控硅调光是可以适用市场大部分前后沿调光器的.

从图中看那个设计不太合理,恒流是用原边电阻压降来做恒流的.次级只能做个恒压,也是利用电阻压降实现的,这种做法成本低稳定性不行.但输出电阻检测也可以做成恒流,在输出回路中串接一个检测电阻,再将光耦合理的并接电阻两端去做检测.用三极管做恒流温度有点高  三极管易受温度漂移不太好用,像431358类的也是三极管组成的但它内部是个三极管组成的差动电路就可以抑制零漂.

驱动设计对大部分工程师来就没有什么困难的  但主是设计出的产品有销路  如果业务,精力,技术,资金缺乏下就要找合适的合伙人  我也是早有这种想法但一直找不到一个好的业务员合伙.

其实做灯杯的IC好好多,那个IC还是很不错的,DC-DC外加大功率MOS可以做到好大功率的,那个IC我也找了好久,还是没找到