由于是做充电器,只关注充电曲线,没采集放电曲线,有时间了采集几个传上来.这个是10节锂聚合物电池充电曲线.[图片]500){this.resized=true;this.width=500;this.alt='这是一张缩略图，点击可放大。\n按住CTRL，滚动鼠标滚轮可自由缩放';this.style.cursor='hand'}"onclick="if(!this.resized){returntrue;}else{window.open('http://u.dianyuan.com/bbs/u/32/1124268781.gif');}"onmousewheel="returnimgzoom(this);">

15节电池充电[图片]500){this.resized=true;this.width=500;this.alt='这是一张缩略图，点击可放大。\n按住CTRL，滚动鼠标滚轮可自由缩放';this.style.cursor='hand'}"onclick="if(!this.resized){returntrue;}else{window.open('http://u.dianyuan.com/bbs/u/32/1124251899.gif');}"onmousewheel="returnimgzoom(this);">

目前的低价格、低成本要求限制了技术的发展和应用.比如AC/DC发热问题,目前都做小功率的,充电电流小,充电时间长,电流大了就要考虑用同步整流以减小发热,这样AC/DC的成本就上去了,谁愿意接受?还有低成本要求限制了电路结构及充电控制方式.打开三洋M60充电器看看,里面用了多少个MOS管?多少个功率三级管?这种低成本、高利润要求让工程师们整天在研究怎样省掉一个三极管、二极管,怎样把程序压缩到不到1k的ROM里.我不是反对硬件、软件的优化,但是这种不正常的处理问题的方式常常是捡了芝麻丢了西瓜.

从纯技术的角度来说,对于镍氢充电器中所用的元件造成电压、电流精度的影响问题不是很大,因为充电控制不是用绝对电压去处理的,而是一个相对值,至于电流控制上,有用硬件的,也有用软件PWM的,并不需要太高的精度.倒是A/D的分辨率对充饱控制的准确性有决定性的作用.对锂电就要考虑元件的精度影响,要用软件较正.程序中要有自检功能有利于生产测试,当要自检时,通过设定相应条件进入自检,对各功能进行自我测试.

原来充6节,现在充2节,只需把电压采样电阻的分压比改为原来的1/3,其它不变.

直接用带AD的单片机呀

原来充6节,现在要充2节,即现在电池的端电压为原来的1/3,只要把电压采样端(电压AD)端的电阻分压比改为原来的1/3即可,别的不变

给张图,我帮你

有点意思,analogman兄说得有道理,这么用可能有问题

这个软件好像不好用,我用的是低版本的PIXlsDesigner,你比较试试