公司一个对EMI有改善的简单方法与大家分享
为了节约人工和成本,所以现在设计的所有小功率型号的变压器里面都不能贴或者包一点胶纸,铜线直接缠绕与BOBIN之上,只是需要满足安规,次级线圈都用三重绝缘线(皮线).公司以前都是绕一层就包一层胶纸,还有很多折线的地方要贴胶纸.现在里层都禁止用胶纸,只在最外面包一圈到两圈胶纸,需要折线的地方就少打一圈,再绕一大圈绕回到脚上,还有很多打不满的,就全部散打在里面.现在的变压器里面的线十分乱,漏感和电容都很大.现在打完变压器都用一根很细的铜线贴磁心绕一周,其中铜线一端接在初级的主绕组一端上,这样下来,一般的EMI问题都解决的差不多了.我想应该是和在磁心上包铜皮一样的道理吧(今天我用这个方法调试一个5V/2A的RCC充电器,(150KHE-2MHz)改善了10个dB)-------------小弟新手,如果表达不清楚,或者哪里有什么错误,请各位高手多多包涵
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@fei90
现在里层都禁止用胶纸,只在最外面包一圈到两圈胶纸,需要折线的地方就少打一圈,再绕一大圈绕回到脚上,还有很多打不满的,就全部散打在里面.????不是很懂!!请说明!!现在里层都禁止用胶纸,那用什么啊!怎么过安规呢?初级跟反馈绕组不需要胶纸吗?
次级不用铜线而用三重绝缘线(皮线)解决初次级安全距离,现在都把次级放在最外层.初级放在最里层,由于初级圈数一般较多,设计的时候就算好线径,使得打初级的每层都刚好打满,尽量做到不掉线.辅助绕组因为圈数少,一般就直接散打在初级上面,再打次级.期间如果出线在骨架的顶端,则直接绕一散圈到变压器脚出线.最外层因为要包胶纸,就不用绕回来,可以直角折回出线.这个打法我们也正在实验阶段.
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@sumking
一、需要折线的地方就少打一圈,再绕一大圈绕回到脚上,还有很多打不满的,就全部散打在里面.怎么绕一大圈?怎么散打在里面?完全看不懂,请指示;二、现在的变压器里面的线十分乱,漏感和电容都很大.不贴胶带怎么会线很乱?漏感很大?三、现在打完变压器都用一根很细的铜线(贴磁心)绕一周.怎么绕一周?是在线圈最外层(就是你最后加了胶带的地方)再绕一周还是直接在最外面的磁芯上绕一周?能做个详细的说明吗?谢谢!
一,保证圈数的同时,把线直接绕到出线口,散打指均匀缠绕在上面.
二,层与层之间贴胶纸,保证不掉线,现在不包胶纸,很难做到这点
三,我们如果用E型磁心,就在磁心上贴磁心最外表面一圈,再包胶纸,一端焊在初级一端,接开关管或者接电容端,具体接哪里要看哪个改善更大
二,层与层之间贴胶纸,保证不掉线,现在不包胶纸,很难做到这点
三,我们如果用E型磁心,就在磁心上贴磁心最外表面一圈,再包胶纸,一端焊在初级一端,接开关管或者接电容端,具体接哪里要看哪个改善更大
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@zjh_1983
一,保证圈数的同时,把线直接绕到出线口,散打指均匀缠绕在上面.二,层与层之间贴胶纸,保证不掉线,现在不包胶纸,很难做到这点三,我们如果用E型磁心,就在磁心上贴磁心最外表面一圈,再包胶纸,一端焊在初级一端,接开关管或者接电容端,具体接哪里要看哪个改善更大
一、在不满一圈时要均匀的绕在变压器压上是对的.
二、层与层之间不贴胶纸对EMI是不好的,会增加线圈间的电容,加大线圈间的电压差.(但贴胶纸会加大变压器成本)
三、打完变压器后用细线绕一周,然后接开关管或地,对EMI是有好处的,(大多数的LAYOUT以接地的效果要好些)
四、当二次三重线较粗时,最好用几个并绕的方式,对EMI也是有好处的,而且可以改善效率.
二、层与层之间不贴胶纸对EMI是不好的,会增加线圈间的电容,加大线圈间的电压差.(但贴胶纸会加大变压器成本)
三、打完变压器后用细线绕一周,然后接开关管或地,对EMI是有好处的,(大多数的LAYOUT以接地的效果要好些)
四、当二次三重线较粗时,最好用几个并绕的方式,对EMI也是有好处的,而且可以改善效率.
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