为什么不用8209来控制呢，既有内置均衡，也有前置保护。后级过流，短路，管子驱动这些辅助电路可以自行设计，重点难点放在100A的持续放电的温升上？

"保护板就是保护的，它只做电池在最极端的时候起到有效的保护作用，它没有能力去把电池的性能提高，保护板只是一个被动部分，难道家里的保护丝或保护开关能提高家里的电量？当然不可能。它只起到保护作用。电芯才是主动器件,我们要提高的是电芯上的性能与技术,主要是一致性。"这个才是做保护板的核心理论，做好保护，做好安全。

耗能式均衡就是鸡肋，只是在电芯寿命的后期能起到点作用延长那么一点点时间，但是如果电芯的一致性做的比较好的话，保护板专注做好保护就可，既成本下来了，同时将精力大大用在怎么讲安全放在第一位，这才是关键，而现在呢，电芯没有做好总是指望保护板这功能那功能，世界上没有万能的保护板的，不然还有我们这些工程师在这里慢慢讨论，早就有人做好了，同时日本的电芯厂家也该全倒闭了，做那么好的电芯做什么。

这个过充和过放参数的选择需要配合你选用的电芯类型的放电曲线图的上限和下限点以及你要求的电池容量使用范围（如0%--100%，10%---90%）而定格出的充电和放电点，同时还要参考你的系统的最低工作电压点。

最好能有DEMO板来供给测试

全面的顶一下,LED驱动的电源

我需要8S一般性锂电池容量为100AH,启动电流为280A持续50MS,持续工作电流为45A,一天启动5次,在高磁环境下工作,请问100以下能做到么?尺寸为120*80*1.6mm,具体能在多少成本能做到.

我真的晕了,想法很好,为何不动手定量化分析一下呢

但是如果有百家争鸣的状态,这个市场就很美妙了

谢谢你的提醒,我也在尝试用多种方式来做,只要测量准确和稳定了,其余的就好办多了,不过我采用的能量转移是通过接入副电芯来进行的,也就相当于回收多余能量然后在放电的时候释放出去也就是补充能量,可惜成本太高,呵呵...虽然TI,O2等都有单芯片方案,但是均衡还是老方法,无非集成度高点,可能稳定点,但是我认为动力电池管理系统(BMS)重点还是均衡的稳定和有效以及侦测精度和均衡的精度问题,其余的什么上位控制,信号传递等等比较容易把握