你的这个问题点和我目前所遇到的问题点一样，目前也无法分析是什么原因引起的：客户反馈指示灯闪烁，退回不良样品进行测试，各项参数均符合要求，EFD20变压器绕线结构是这样的：W1：130TS，分两层绕，有一层层间胶带隔离；W2居中密绕15TS，W3居中密绕15TS，1、电感要求2.4mH+/-10%@1khz/0.3V测试其电感均在中心值范围，Q值较平均，在6左右；2、LK在62uH@100khz/0.1v左右，测试Q值为250左右，但不稳定，用10KHZ测试Q值为60左右，比较稳定；3、图数、相位均在规格范围内；由于我本人对电源不太了解，故一直无法分析根本原因所在，请各位高手赐教！！！

确实牛，能否晒出来大家学习？

同意，是匝间短路；匝间短路用高压仪是测试不出来的，你可以用匝间短路仪测试！！！另外，可以考量更换等级高、品质好的漆包线试做，同时注意保护铜线不受损伤！

类似的问题我也经常遇到过，通常采用的方案：1、冬天天气冷时，电感会降低，根据磁芯的温度曲线图来判定，磁芯在25度时电感值最平稳，当温度低时，其电感也低、温度升高时，电感也高，通常此类现象在恒温条件下测试OK便出货，当客户反馈此问题时，也用同样的理由沟通，有些客户同意使用，有些客户不同意使用，看关系了；2、平面磁芯、镜面磁芯产品由于线包胖、点胶、浸油工序对电感值有影响，但如何解决此问题一直没有一个好的方法，各位大大如好的方法可以晒出来参考！

造成这种现象主要是三层绝缘线与初级绕组间的交叉处没有隔离，比如未穿套管等，在焊锡时三层绝缘线被铜线导热后，融伤绝缘皮，因而在后工序测试时会产生更多的高压不良；众所周知，高压测试是破坏性测试，当产品品质处于临界状态时，多次测试会产生更多的高压不良；2、层绝缘线与次级绕组间的交叉处没有隔离，即使在焊锡时控制好，测试无高压不良，但是产品在客户处上波峰焊锡时，针脚会再次受热，同样也会融伤绝缘皮，这样也会造成高压不良；建议：初级绕组与次级绕组相交的针脚加套管，或是增加反折胶布隔热，可以杜绝此现象；以上仅供参考，希望能对你有用！

你要求的电感值是不是很高？

行业内通常的漏感均要求越小越好，并且一般都小到几十UH单位，而你的要求则是MH单位了，还有下限，建议你与你们客户沟通处理；

sixbrother,你太牛了，在你这儿学到了很多东东哦，谢谢，希望能学完你所有的知识，呵呵

我猜楼主并是想要得到际结果的答案，而是想知道计算过程；其实小弟也想知道设计划是如何设计的；呵呵，见笑了，小弟从事变压器行业品质管理多年，对于变压器制作工艺纯熟，就是不太懂设计，希望能够在这里学到知识；

7楼兄弟,有变压器加工可以找我,不知你们回款如何?有建议请将相关资料发给我:yanxiang.xu@126.com]13712632546